AZS тули
AZS споена тула, исто така позната како фузирана циркониум-корунд тула, е високо-перформансен огноотпорен материјал. Фузирана цигла AZS е составена главно од чист прав од алумина, циркониум оксид (ZrO2 околу 65%) и силициум диоксид (SiO2 околу 34%) и други суровини. Откако ќе се стопи на висока температура во електрична печка, се вбризгува во калапот и се лади.
Процес на производство:Одбран цирконски песок и индустриски прав од алумина се мешаат во одреден сооднос (обично 1:1), а мала количина на Na2O (додадена во форма на натриум карбонат) и B2O3 (додадена во форма на борна киселина или боракс) се додаваат како флукс. По рамномерно мешање, се топи на висока температура (како што се 1800~2200℃) и се обликува. По ладењето, се сече и преработува за да се направат AZS стопени тули со специфични форми и големини.
Основни карактеристики на производот:
1. Отпорност на ултра високи температури:Формирана со електрофузија на 1800~2200℃, има многу поголема огноотпорност од конвенционалните огноотпорни тули и температура на омекнување при високо оптоварување. Може да работи стабилно долго време под услови на топење на висока температура без очигледна деформација на ползење.
2. Одлична отпорност на корозија:Има силна отпорност на ерозија и корозија на стопено стакло, кисела згура, високотемпературен димен гас итн. Може ефикасно да се спротивстави на хемиската корозија и физичкото абење на стопените материјали, значително продолжувајќи го работниот век на облогите на опремата.
3. Густа и униформна структура:Процесот на електрофузија резултира со густа внатрешна структура и униформен состав на тулата, без дефекти како што се пори и пукнатини. Се одликува со висока густина, ниска апсорпција на вода и стабилна топлинска спроводливост, намалувајќи го ризикот од структурно лупење при високи температури.
4. Контролирана димензионална точност:Прецизното сечење се изведува по ладењето и обликувањето, со прилагодливи стандардни и специјални спецификации за обликување. Тулата има висока рамност и мала димензионална грешка, прилагодувајќи се на прецизните барања за ѕидање на различни печки и намалувајќи ја тежината на градењето.
5. Добра термичка стабилност:Може да се прилагоди на наизменичното менување на студ и топлина под услови на работа на висока температура со разумен коефициент на термичка експанзија. Не е лесно да се напукне или оштети поради ненадејни промени на температурата, со што се обезбедува структурниот интегритет на облогите на печката.
| Ставка | АЗС33 | АЗС36 | АЗС41 | |
| Хемиски состав (%) | Al2O3 | ≥50,00 | ≥49,00 | ≥45,00 |
| ZrO2 | ≥32,50 | ≥35,50 | ≥40,50 | |
| SiO2 | ≤15,00 | ≤13,50 | ≤12,50 | |
| Na2O+K2O | ≤1,30 | ≤1,35 | ≤1,30 | |
| Густина на волуменот (g/cm3) | ≥3,75 | ≥3,85 | ≥4 | |
| Очигледна порозност (%) | ≤1,2 | ≤1,0 | ≤1,2 | |
| Јачина на ладно дробење (Mpa) | ≥200 | ≥200 | ≥200 | |
| Сооднос на одвојување на меурчиња (1300ºC * 10 часа) | ≤1,2 | ≤1,0 | ≤1,0 | |
| Температура на ексудација на стаклената фаза (ºC) | ≥1400 | ≥1400 | ≥1410 | |
| Стапка на антикорозија на стаклена течност 1500ºC * 36 часа (mm / 24 часа) % | ≤1,4 | ≤1,3 | ≤1,2 | |
| Привидна густина (g/cm3) | PT(RN RC N) | ≥3,55 | ≥3,55 | ≥3,70 |
| ZWS(RR EVF EC ENC) | ≥3,65 | ≥3,75 | ≥3,85 | |
| WS(RT VF EPIC FVP DCL) | ≥3,75 | ≥3,80 | ≥3,95 | |
| QX(RO) | ≥3,65 | ≥3,75 | ≥3,90 | |
АЗС-33:Густата микроструктура на AZS33 им овозможува на тулите добра отпорност на ерозија од стаклена течност, а не е лесно да се добијат камења или други дефекти во стаклената печка. Тоа е широко користен производ во печките за топење стакло и е главно погоден за горната структура на базенот за топење, ѕидните тули на базенот и поплочните тули на работниот базен, како и за предното огниште итн.
АЗС-36:Покрај тоа што имаат иста евтектичка карактеристика како AZS33, тулите AZS36 имаат повеќе кристали од циркониум во облик на синџир и помала содржина на стаклена фаза, така што отпорноста на корозија на тулите AZS36 е дополнително подобрена, па затоа се погодни за стаклени течности со побрзи стапки на проток или области со повисока температура.
АЗС-41:Покрај евтектиката на силициум диоксид и алумина, содржи и порамномерно распределени кристали на циркониум. Во системот од циркониум-корунд циркониумски тули, има добра отпорност на корозија. Затоа, клучните делови од печката за стакло се избираат за да го избалансираат животниот век на овие делови со другите делови.
Често поставувани прашања
Ви треба помош? Обавезно посетете ги нашите форуми за поддршка за одговори на вашите прашања!
Ние сме вистински производител, нашата фабрика е специјализирана за производство на огноотпорни материјали повеќе од 30 години. Ветуваме дека ќе ја обезбедиме најдобрата цена, најдобрата претпродажна и постпродажна услуга.
За секој производствен процес, RBT има комплетен систем за контрола на квалитетот за хемиски состав и физички својства. Ние ќе ја тестираме стоката, а сертификатот за квалитет ќе биде испратен со стоката. Доколку имате посебни барања, ќе се потрудиме да ги задоволиме.
Во зависност од количината, времето на испорака е различно. Но, ветуваме дека ќе испратиме што е можно поскоро со гарантиран квалитет.
Секако, нудиме бесплатни примероци.
Да, секако, добредојдени сте да ја посетите компанијата RBT и нашите производи.
Нема ограничување, можеме да ви го понудиме најдобриот предлог и решение според вашата ситуација.
Ние произведуваме огноотпорни материјали повеќе од 30 години, имаме силна техничка поддршка и богато искуство, можеме да им помогнеме на клиентите да дизајнираат различни печки и да обезбедат услуга на едно место.
