Корунд тули/Корунд мулит тули
Информации за производот
Корунд тулаs се огноотпорни производи со корунд како примарна кристална фаза и содржина на алумина што надминува 90%.
Класификација:Корундските тули првенствено се категоризираат на синтерувани корундски тули и стопени корундски тули. Првите се направени од синтерувана алумина, додека вторите се направени од стопен корунд. Непечени корундски тули може да се направат и со фосфорна киселина или други врзива.
Карактеристики на изведба:
Одлични огноотпорни својства:Температурата на омекнување под оптоварување на корундските тули надминува 1700°C, а некои хром корундски тули можат да достигнат температури над 1790°C. Тие остануваат стабилни во средини со висока температура и не се подложни на деформација или оштетување.
Висока јачина:Цврстината на притисок на високочистотините корунд тули на собна температура е генерално 70MPa-100MPa, додека онаа на високо-перформансните хром корунд тули надминува 150MPa и може да достигне до 340MPa.
Добра хемиска стабилност:Корундските тули се многу отпорни на кисели или алкални згури, метали и стопено стакло и не се подложни на хемиски реакции.
Силна отпорност на ерозија од згура:На пример, содржината на Cr₂O₃ во хром корунд тулите ефикасно спречува стопената згура да навлезе во телото на тулата низ капиларните пори, што резултира со поголема отпорност на ерозија на згурата во споредба со обичните корунд тули.
Главни состојки и суровини:
Примарната компонента на корундските тули е алумина (Al₂O₃), која обично надминува 90%, а некои содржат и до 99%. Суровините вклучуваат синтерувана алумина и стопен корунд. Може да се додадат и други минерални материјали за да се формираат композитни материјали, како што се Cr₂O₃ за хром корундски тули и ZrO₂ за циркониумски корундски тули.
Корунд-мулитни тулисе композитни огноотпорни тули составени од две фази стабилни на висока температура: корунд (Al₂O₃) и мулит (3Al₂O₃・2SiO₂). Тие ја комбинираат високата цврстина на корундот со одличната отпорност на термички шок на мулитот, што ги прави материјал на висока температура што ги балансира перформансите и економичноста.
Основни компоненти и структурни карактеристики
Главен состав на кристална фаза:Корундот и мулитот се двојни главни кристални фази, при што содржината на алумина обично се движи од 70% до 90%, а остатокот е првенствено силициум диоксид (SiO₂). Синергистичкиот ефект на двете фази ги балансира перформансите.
Микроструктура:Мулитните фази се распределени меѓу зрната корунд во форма на кристали во облик на игла или столбови, формирајќи структура на „корунд скелет + мулитна врска“. Ова не само што ја подобрува цврстината на тулата, туку и ги амортизира термичките напрегања преку микрокристалните празнини.
Клучни предности на перформансите
Одлична отпорност на термички шок:Ова е неговата основна предност. Мулитот има низок коефициент на термичка експанзија, а неговата кристална структура во облик на игла ги апсорбира стресовите предизвикани од температурните флуктуации, значително намалувајќи ги пукањата предизвикани од брзото ладење и загревање на високи температури. Неговите перформанси ги надминуваат оние на чистите корунд тули.
Балансирана цврстина и отпорност на корозија:Присуството на корундната фаза обезбедува висока цврстина и на собна и на висока температура, а воедно обезбедува добра отпорност на кисела згура, стопено стакло и други медиуми. Иако нејзината отпорност на алкали е малку пониска од онаа на хром корундските тули, таа нуди поширок спектар на примена.
Умерена топлинска спроводливост:Во споредба со тулите од корунд со висока густина, нуди помала топлинска спроводливост, а воедно одржува одреден степен на изолација, намалувајќи ги загубите на топлина кај опремата со висока температура и правејќи ги погодни за апликации што бараат топлинска изолација.
Индекс на производи
| Корунд тули | ||||
| ИНДЕКС | GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%) ≤ | 0,15 | 0,2 | 0,5 | --- |
| Fe2O3 (%) ≤ | 0,10 | 0,15 | 0,2 | 0,3 |
| Очигледна порозност (%) ≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| Густина на масата (g/cm3)≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| Јачина на ладно дробење (MPa) ≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| Трајна линеарна промена (1600°×3h) /% | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,3~+0,3 |
| Рефракторност под оптоварување (0,2MPa, 0,6%)/℃≤ | 1700 година | 1700 година | 1700 година | 1700 година |
| Корунд-мулитни тули | ||||
| ИНДЕКС | ГМЗ-88 | ГМЗ-85 | ГМЗ-80 | GYZ-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%) ≤ | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| Очигледна порозност (%) ≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| Густина на масата (g/cm3)≥ | 3,00 | 2,85 | 2,75 | 2,60 |
| Јачина на ладно дробење (MPa) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| Трајна линеарна промена (1600°×3h) /% | -0,1~+0,1 | -0,1~+0,1 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 |
| Рефракторност под оптоварување (0,2MPa, 0,6%)/℃≤ | 1700 година | 1680 година | 1650 година | 1650 година |
Апликација
Примени на корунд тули:
Челичната индустрија:Се користи за облоги на опрема за топење на висока температура, како што се конвертори, електрични печки и печки за рафинирање, како и компоненти како што се лизгачи, затворачи и системи за лиење за континуирано леење.
Топење на обоени метали:Обложени во топилници и рафинирачки печки за обоени метали како што се алуминиум, бакар и никел.
Стаклена индустрија:Најчесто се користи во контролни тули во регенераторските коморите и отворите за полнење на печките за топење стакло.
Цементна индустрија:Поставени во зоната на печење со висока температура на ротациони цементни печки.
Хемиска индустрија:Поставени во високотемпературни реактори и печки за крекинг.
Енергетска индустрија:Обложени со опрема за третман на издувни гасови на висока температура и гасификатори.
Главни примени на корунд мулитните тули
Цементна индустрија:Поставени во преодната зона и прекалцинер на ротациони печки за цемент. Тие можат да издржат големи температурни флуктуации во ротационата печка, а воедно се спротивставуваат на корозивните гасови произведени од распаѓањето на цементните суровини.
Стаклена индустрија:Користени во контролни тули за регенератор на стаклени печки и странични ѕидови на печките, тие издржуваат чести температурни флуктуации и не кородираат лесно од стопено стакло.
Металургија и хемиска индустрија:Погодно за употреба во средни и ниски температури на печки за топење обоени метали, облоги на печки за печење на висока температура и опрема за печење на носачи на катализатор во хемиската индустрија, балансирајќи ги барањата за јачина и отпорност на термички шок.
Профил на компанијата
Шандонг Роберт Њу Материјал Ко., ООДсе наоѓа во градот Зибо, покраината Шандонг, Кина, што е база за производство на огноотпорни материјали. Ние сме модерно претпријатие кое ги интегрира истражувањето и развојот, производството, продажбата, дизајнот и изградбата на печките, технологијата и извозот на огноотпорни материјали. Имаме комплетна опрема, напредна технологија, силна техничка цврстина, одличен квалитет на производот и добра репутација. Нашата фабрика се простира на површина од над 200 хектари, а годишното производство на обликувани огноотпорни материјали е приближно 30000 тони, а на необликувани огноотпорни материјали е 12000 тони.
Нашите главни производи од огноотпорни материјали вклучуваат: алкални огноотпорни материјали; алуминиумски силициумски огноотпорни материјали; необликувани огноотпорни материјали; изолациски термички огноотпорни материјали; специјални огноотпорни материјали; функционални огноотпорни материјали за системи за континуирано леење.
Често поставувани прашања
Ви треба помош? Обавезно посетете ги нашите форуми за поддршка за одговори на вашите прашања!
Ние сме вистински производител, нашата фабрика е специјализирана за производство на огноотпорни материјали повеќе од 30 години. Ветуваме дека ќе ја обезбедиме најдобрата цена, најдобрата претпродажна и постпродажна услуга.
За секој производствен процес, RBT има комплетен систем за контрола на квалитетот за хемиски состав и физички својства. Ние ќе ја тестираме стоката, а сертификатот за квалитет ќе биде испратен со стоката. Доколку имате посебни барања, ќе се потрудиме да ги задоволиме.
Во зависност од количината, времето на испорака е различно. Но, ветуваме дека ќе испратиме што е можно поскоро со гарантиран квалитет.
Секако, нудиме бесплатни примероци.
Да, секако, добредојдени сте да ја посетите компанијата RBT и нашите производи.
Нема ограничување, можеме да ви го понудиме најдобриот предлог и решение според вашата ситуација.
Ние произведуваме огноотпорни материјали повеќе од 30 години, имаме силна техничка поддршка и богато искуство, можеме да им помогнеме на клиентите да дизајнираат различни печки и да обезбедат услуга на едно место.
