Мулитни тули
За Mullite Bricks
Мулитните тули се високоалуминиумски огноотпорни материјали со мулит како главна кристална фаза.Општо земено, содржината на алумина е помеѓу 65% и 75%.Покрај мулитот, минералите со помала содржина на алумина содржат и мала количина на стаклестото тело и кристобалит.Поголемата содржина на алумина содржи и мала количина на корунд.
Мулитните тули имаат висока огноотпорност, која може да достигне над 1790 °C.Температурата за почеток на омекнување на товарот е 1600-1700℃.Јачината на притисок на собна температура е 70-260 MPa.Добра отпорност на термички шок.
Постојат два вида синтерувани мулитни тули и споени мулитни тули.
Синтеруваните мулитни тули се изработуваат од клинкер на боксит со висока алумина, како главна суровина, додавајќи мала количина глина или суров боксит како врзивно средство и се формираат и печеат.Стопените мулитни тули се направени од висок боксит, индустриска алумина и огноотпорна глина, а како средство за намалување се додаваат ситни честички од јаглен или кокс.По обликувањето, тие се произведуваат со намалување на електрофузијата.
Кристализацијата на споениот мулит е поголема од онаа на синтеруваниот мулит, а неговата отпорност на термички удар е подобра од онаа на синтеруваните производи.Нивните високи температурни перформанси главно зависат од содржината на алумина и униформноста на дистрибуцијата на фазата на мулит и стаклото.
Мулитните тули главно се користат за топол шпорет со висока печка, тело и дното на висока печка, регенератор на стаклена печка, керамичка печка, мртов агол на облогата на системот за пукање на нафта итн.
За Силиманит
Силиманитните тули имаат добра термичка стабилност при високи температури, отпорност на ерозија на стаклена течност, мало загадување на стаклената течност.
Најчесто погоден за канал за хранење, машина за хранење, машина за влечење цевки и друга опрема во индустријата за стакло, што може значително да ја подобри продуктивноста.
Најчесто погоден за канал за хранење, машина за хранење, машина за влечење цевки и друга опрема во индустријата за стакло, што може значително да ја подобри продуктивноста.
Индекс на производи
ИНДЕКС | Троен низок мулит | Синтеруван мулит | Силиманит | Споен мулит | ||||
RBTM-47 | RBTM-65 | RBTM-70 | РБТ-М75 | RBTM-80 | РБТА-60 | RBTFM-75 | ||
Огноотпорност (℃) ≥ | 1790 година | 1790 година | 1790 година | 1790 година | 1810 година | 1790 година | 1810 година | |
Масовна густина (g/cm3) ≥ | 2.42 | 2.45 | 2.50 | 2.60 | 2,70 | 2.48 | 2,70 | |
Очигледна порозност (%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 17 | 18 | 16 | |
Јачина на ладно дробење (MPa) ≥ | 60 | 60 | 70 | 80 | 85 | 65 | 90 | |
Постојана линеарна промена (%) | 1400°×2 ч | +0,1 -0,1 |
|
|
|
|
|
|
1500°×2 ч |
| +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +1 -0,2 | ±0,1 | |
Огноотпорност под оптоварување @0,2MPa (℃)≥ | 1520 година | 1580 година | 1600 година | 1600 година | 1620 година | 1600 година | 1700 година | |
Стапка на лази @0,2MPa 1200°×2h (%) ≤ | 0.1 | - | - | - | - | - | - | |
Al2O3 (%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 78 | 60 | 75 | |
Fe2O3 (%) ≤ | 1.2 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 0,7 | 1.0 | 0,5 |