Мулитни тули и силиманитни тули
Мулитна тулае високо-перформансна огноотпорна тула со висок алумина со мулит (3Al₂O₃·2SiO₂) како главна кристална фаза, единствениот стабилен материјал за високотемпературна кристална фаза во системот Al₂O₃-SiO₂. Се одликува со исклучително силна цврстина на високи температури (без деформација над 1600℃ за долготрајна употреба, ултра-ниско ползење), одлични перформанси на термички шок (ниска термичка експанзија, антипукнатини/лупење), извонредна отпорност на корозија (отпорна на кисело/неутрално триење на згура и корозија од топење), малазагадување), висока компресивна цврстина на собна температура и умерена очигледна порозност, со комплетни спецификации и флексибилно прилагодување, широко применливи во различни индустрии со високи температури, што го прави претпочитан огноотпорен материјал за облога на јадрото на разни печки со високи температури.
Класификација на производот:
1. Синтерувана мулитна тула:Направено од боксит и силициум диоксид (синтерирање 1600-1700℃), Al₂O₃ 65%-72%. Економично, зрело, погодно за конвенционални услови на средна до висока температура; достапно во стандардни/специјално обликувани тули, широко користено во градежни материјали и металуршки печки.
2. Фузирана мулитна тула:Електрично споен (над 1900℃), погруб кристал, погуста структура. Al₂O₃ 70%-75%, супериорна отпорност на термички шок/корозија, ултра ниско ползење. Погоден за услови на јадро со висока температура (над 1650℃) и силно триење (печки за топење стакло, висококвалитетна металургија).
3. Цирконски мулитни тули:Мулит + цирконски (ZrSiO₄) додаток (синтерирање 1650-1720℃). Al₂O₃ 68%-75%, ZrO₂ 8%-15%, поголема отпорност на ерозија. Се користи во клучни делови од печки за топење стакло и печки за топење обоени метали со висока ерозија.
4. Мулитна тула со висока чистота:Алумина/силикат со висока чистота, Fe₂O₃≤0,2%, Al₂O₃ 72%-78%, огноотпорност над 1850℃. Без загадување, одлична стабилност на високи температури, за сценарија со висока чистота (прецизна металургија, електронски керамички печки).
5. Мулитни префабрикувани делови:Прилагодено според големината/формата на печката, без сечење на лице место, висока ефикасност на конструкцијата, добро запечатување. Погодно за неправилни делови од печката (топли печки, печки за пукање), намалувајќи го ризикот од паѓање на тули.
Силиманит тулае направен од природен силиманит (Al₂SiO₅, теоретска содржина на Al₂O₃ 62,9%) преку дозирање, формирање и синтерување на висока температура. Неговата основна карактеристика е тоа што силиманитот претрпува мулитизациски фазни трансформации на висока температура (1300-1500℃), придружена со умерена волуменска експанзија (2%-3%), што може да го компензира смалувањето на телото од тулата при синтерување, правејќи го телото од тулата погусто и подобро запечатено. Неговата рефракторност е 1770-1830℃, што е особено погодно за средни и високи температури на работа со големи температурни флуктуации и хемиска корозија, со извонредни ценовни перформанси.
Класификација на производот:
1. Обична силиманитна тула:Природен силиманит (Al₂O₃ 60%-62%) + боксит/глина, конвенционално синтерување. Умерена порозност, добар термички шок, ниска цена; за конвенционални високи температури, чести температурни флуктуации (грло на висока печка, мебел од керамички печки).
2. Силиманитна тула со висока чистота:Природен силиманит со висока чистота (Al₂O₃ 62%-65%), Fe₂O₃≤0,3%, синтерување 1580-1650℃. Погуст, подобра отпорност на алкали/корозија; за лесна хемиска корозија (печки за стакло, топилници за обоени метали).
3. Силиманит-Мулитна композитна тула:Силиманит + мулит, самозгуснување при фазна трансформација + стабилност на висока температура. Al₂O₃ 63%-68%, ја балансира отпорноста на термички шок/ползење; за големи температурни флуктуации, носивост на висока температура (дното на високата печка, канал за проток на стакло).
Силиманитни производи од тули:Каналска тула, проточен корито, ротациона цевка, доводен слив, прстен за отвори, лопатка за мешање, перфоратор, цилиндар за довод, тула од згура од противпожарен блок, блок за амортизери, тула за лакови, капак на доводен слив, тула за отвори за пробивање, тула за горење, греди, капак на тула и други варијанти и спецификации.
Основни предности:
1. Самозгустирање на фазна трансформација:Експанзијата со мулитизација на висока температура го неутрализира смалувањето, обезбедувајќи висока компактност и добро запечатување.
2. Балансирана термичка стабилност:Ниска термичка експанзија, одлична отпорност на термички шокови/абразија, погодна за чести промени на температурата.
3. Висока исплатливост:Природна силиманитна суровина, пониска цена од мулитните тули, погодна за сценарија чувствителни на трошоци.
4. Одлична отпорност на згура:Отпорен на корозија од згура/стаклена течност и абење при високи температури, не се лупи лесно.
5. Природно и еколошки:Без штетни нечистотии, мало загадување на материјалот, погодно за еколошки печки.
| Производи | ТриНискоМулит | Синтеруван мулит | Силиманит Мулит | СпоенМулит | ||||
| Индекс | RBTM-47 | RBTM-65 | РБТМ-70 | РБТМ-75 | РБТА-60 | РБТА-65 | RBTFM-75 | |
| Рефракторност (℃) ≥ | 1790 година | 1790 година | 1790 година | 1790 година | 1790 година | 1790 година | 1810 година | |
| Густина на волуменот (g/cm3) ≥ | 2,42 | 2,45 | 2,50 | 2,60 | 2,48 | 2,5 | 2,70 | |
| Очигледна порозност (%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 18 | 18 | 16 | |
| Јачина на ладно дробење (MPa) | 60 | 60 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | |
| Трајна линеарна промена (%) | 1400°×2ч | +0,1 -0,1 | | | | | | |
| 1500°×2ч | | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +1 -0,2 | ±0,2 | ±0,1 | |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1520 година | 1580 година | 1600 | 1600 | 1600 | 1620 година | 1700 година | |
| Creep Rate@0.2MPa 1200°×2ч(%) ≤ | 0,1 | ― | ― | ― | ― | ― | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 60 | 65 | 75 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.2 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 1.0 | 0,8 | 0,5 | |
Мулитни тули:
1. Металуршка индустрија: Топлинска печка, вратило за високи печки, облога за црпалки, топилница за обоени метали;
2. Индустрија за градежни материјали: Зона со висока температура на керамичка печка, преодна зона на ротациона цементна печка, огноотпорна тунелна печка;
3. Стаклена индустрија: Регенератор, канал, перална и работен базен на страничниот ѕид на печката за топење стакло;
4. Хемиска индустрија: Петрохемиска печка за крекинг, високотемпературен калцинер, печка за катализаторско печење;
5. Висококвалитетна област: Електронска керамичка печка, прецизна металуршка печка (погодна за тип со висока чистота).
Силиманитни тули:
1. Металуршка индустрија: Заштитна тула на дното на високата печка, облога на грлото на печката, излезна површина од железо, зона на средна и ниска температура на топлата висока печка;
2. Стакло индустрија: Работен страничен ѕид на базен, канал за проток, каналска тула и регенераторска тула за проверка на печка за топење стакло;
3. Керамичка индустрија: Зона за печење на керамичка печка, мебел од печка (сагар, полица), облога на тунелска печка;
4. Хемиска индустрија: Облога на печка за топење на обоени метали, печка за печење на висока температура, печка за печење на сулфурна киселина;
5. Други полиња: Дел за согорување на отпад со висока температура, облога за претходно загревање на цементна печка (погодна за обичен тип).
Често поставувани прашања
Ви треба помош? Обавезно посетете ги нашите форуми за поддршка за одговори на вашите прашања!
Ние сме вистински производител, нашата фабрика е специјализирана за производство на огноотпорни материјали повеќе од 30 години. Ветуваме дека ќе ја обезбедиме најдобрата цена, најдобрата претпродажна и постпродажна услуга.
За секој производствен процес, RBT има комплетен систем за контрола на квалитетот за хемиски состав и физички својства. Ние ќе ја тестираме стоката, а сертификатот за квалитет ќе биде испратен со стоката. Доколку имате посебни барања, ќе се потрудиме да ги задоволиме.
Во зависност од количината, времето на испорака е различно. Но, ветуваме дека ќе испратиме што е можно поскоро со гарантиран квалитет.
Секако, нудиме бесплатни примероци.
Да, секако, добредојдени сте да ја посетите компанијата RBT и нашите производи.
Нема ограничување, можеме да ви го понудиме најдобриот предлог и решение според вашата ситуација.
Ние произведуваме огноотпорни материјали повеќе од 30 години, имаме силна техничка поддршка и богато искуство, можеме да им помогнеме на клиентите да дизајнираат различни печки и да обезбедат услуга на едно место.
