7 видови на огноотпорни суровини од корунд што најчесто се користат во огноотпорни лимени

01 Ссе заинтересира Корунд
Синтеруваниот корунд, исто така познат како синтерувана алумина или полустопена алумина, е огноотпорен клинкер направен од калцинирана алумина или индустриска алумина како суровина, мелена во топчиња или зелени тела и синтерувана на висока температура од 1750~1900°C.

Синтеруваната алумина која содржи повеќе од 99% алуминиум оксид е претежно направена од еднообразен ситно-грануларен корунд директно комбиниран. Стапката на емисија на гас е под 3,0%, волуменската густина достигнува 3,60%/кубен метар, огноотпорноста е блиску до точката на топење на корундот, има добра волуменска стабилност и хемиска стабилност на високи температури и не се еродира со намалување на атмосферата, стопено стакло и стопен метал. , добра механичка сила и отпорност на абење при нормална температура и висока температура.

02Споен корунд
Стопениот корунд е вештачки корунд направен со топење на чист прав од алуминиум во електрична печка со висока температура. Има карактеристики на висока точка на топење, висока механичка сила, добра отпорност на термички шок, силна отпорност на корозија и мал линеарен коефициент на експанзија. Стопениот корунд е суровина за производство на висококвалитетни специјални огноотпорни материјали. Главно вклучуваат фузиран бел корунд, споен кафеав корунд, суббел корунд итн.

03Споен бел корунд
Стопениот бел корунд е направен од чист прав од алумина и се топи на висока температура. Има бела боја. Процесот на топење на белиот корунд во основа е процес на топење и рекристализација на индустрискиот прав од алуминиум, и не постои процес на редукција. Содржината на Al2O3 не е помала од 9%, а содржината на нечистотија е многу мала. Тврдоста е малку помала од кафеавиот корунд и цврстината е малку помала. Често се користи за правење абразивни алатки, специјална керамика и напредни огноотпорни материјали.

04Споен кафеав корунд
Стопениот кафеав корунд е направен од високо-алуминиумски боксит како главна суровина и се меша со кокс (антрацит) и се топи во висока температура електрична печка на температури над 2000°C. Стопениот кафеав корунд има густа текстура и висока цврстина и често се користи во керамика, прецизни одлеаноци и напредни огноотпорни материјали.

05Под-бел корунд
Подбелиот корунд се произведува со електротопење на боксит од специјално или прво одделение под намалена атмосфера и контролирани услови. Кога се топи, додадете средство за намалување (јаглерод), средство за таложење (железни трупови) и средство за декарбурирање (железна вага). Бидејќи неговиот хемиски состав и физички својства се блиску до белиот корунд, тој се нарекува подбел корунд. Неговата волуменска густина е над 3,80 g/cm3 и неговата очигледна порозност е помала од 4%. Тој е идеален материјал за производство на напредни огноотпорни материјали и материјали отпорни на абење.

06Хромиран корунд
На база на бел корунд се додава 22% хром и се прави со топење во електричен лак. Бојата е виолетово-црвена. Тврдоста е малку повисока од кафеавиот корунд, сличен на белиот корунд, а микротврдоста може да биде 2200-2300 kg/mm2. Цврстината е поголема од онаа на белиот корунд и малку помала од онаа на кафеавиот корунд.

07Циркониум корунд
Циркониум корунд е вид на вештачки корунд направен со топење на алуминиум и циркониум оксид на висока температура во електрична лачна печка, кристализирање, ладење, дробење и скрининг. Главната кристална фаза на циркониум корунд е α-Al2O3, секундарната кристална фаза е баделејт, а има и мала количина стаклена фаза. Кристалната морфологија и структурата на циркониум корунд се важни фактори кои влијаат на неговиот квалитет. Циркониум корунд има карактеристики на висока цврстина, добра цврстина, висока јачина, густа текстура, силна сила на мелење, стабилни хемиски својства и добра отпорност на термички шок. Широко се користи во индустријата за абразиви и огноотпорни материјали. Според содржината на циркониум оксид, може да се подели на две нивоа на производи: ZA25 и ZA40.