Земајќи го флотачкото стакло како пример, трите главни термички опреми во производството на стакло вклучуваат печка за топење на флотачко стакло, бања за лим од флотачко стакло и печка за жарење на стакло. Во процесот на производство на стакло, печката за топење стакло е одговорна за топење на материјалите од серијата во стаклена течност и нивно бистрење, хомогенизирање и ладење до потребната температура за лиење. Калајната бања е клучна опрема за лиење стакло. Стаклената течност со температура од 1050~1100℃ тече од каналот за проток до површината на калајната течност во калата. Стаклената течност се сплеска и полира на површината на калата и се контролира со механичко влечење, странични штитници и машини за странично влечење за да се формира стаклена лента со потребната ширина и дебелина. И ја напушта калата кога постепено се лади до 600℃ за време на процесот на напредување. Функцијата на печката за жарење е да се елиминира преостанатиот стрес и оптичката нехомогеност на флотачкото стакло и да се стабилизира внатрешната структура на стаклото. Континуираната стаклена лента со температура од околу 600℃ предизвикана од калата влегува во печката за жарење преку масата со преоден ролер. Сите овие три главни термичка опрема бараат огноотпорни материјали. За да се обезбеди нормално и стабилно работење на печката за топење стакло, таа е навистина неразделна од поддршката на различни огноотпорни материјали. Следниве се 9 видови огноотпорни материјали што најчесто се користат во печките за топење стакло и нивните карактеристики:
Силикатни тули за стаклени печки:
Главни состојки: силициум диоксид (SiO2), содржината е потребна над 94%. Работна температура: највисоката работна температура е 1600~1650℃. Карактеристики: добра отпорност на кисела ерозија на згура, но слаба отпорност на алкална ерозија на летачки материјали. Главно се користи за ѕидање на големи лакови, гради и мали печки.
Огнени глинени тули за стаклени печки:
Главни состојки: Al2O3 и SiO2, содржината на Al2O3 е помеѓу 30%~45%, SiO2 е помеѓу 51%~66%. Работна температура: највисоката работна температура е 1350~1500℃. Карактеристики: Тоа е слабо кисел огноотпорен материјал со добра огноотпорност, термичка стабилност и ниска топлинска спроводливост. Главно се користи за ѕидање на дното на базенот на печката, ѕидот на базенот на работниот дел и преминот, ѕидот, лакот, долните шаховски тули и оџакот на просторијата за складирање на топлина.
Тули со висока содржина на алумина за стаклени печки:
Главни компоненти: SiO2 и Al2O3, но содржината на Al2O3 треба да биде поголема од 46%. Работна температура: Максималната работна температура е 1500~1650℃. Карактеристики: Добра отпорност на корозија и може да се спротивстави на корозија од кисели и алкални згури. Главно се користи во комори за складирање на топлина, како и огноотпорни додатоци за работни базени, материјали и доводи.
Мулитни тули:
Главната компонента на мулитните тули е Al2O3, а неговата содржина е околу 75%. Бидејќи главно се работи за мулитни кристали, се нарекуваат мулитни тули. Густина 2,7-3.2g/cm3, отворена порозност 1%-12%, а максималната работна температура е 1500~1700℃. Синтеруваниот мулит главно се користи за ѕидање на ѕидови од комори за складирање на топлина. Фуминираниот мулит главно се користи за ѕидање на ѕидови од базени, дупки за набљудување, потпорни ѕидови итн.
Фузија од циркониум корунд тули:
Фузините циркониум корунд тули се нарекуваат и бели железни тули. Општо земено, фузините циркониум корунд тули се поделени во три степени според содржината на циркониум: 33%, 36% и 41%. Циркониум корунд тулите што се користат во индустријата за стакло содржат 50%~70% Al2O3 и 20%~40% ZrO2. Густината е 3,4~4,0 g/cm3, очигледната порозност е 1%~10%, а максималната работна температура е околу 1700℃. Фузините циркониум корунд тули со содржина на циркониум од 33% и 36% се користат за изградба на ѕидови на базени во печки, градилни ѕидови во просторот за пламен, мали отвори за експлозија на печки, мали рамни лакови на печки, мали оџаци на печки, лакови на јазици итн. Фузините циркониум корунд тули со содржина на циркониум од 41% се користат за изградба на агли на ѕидови на базени, отвори за проток и други делови каде што стаклената течност најсилно еродира и кородира огноотпорни материјали. Овој материјал е најшироко користениот стопен леан огноотпорен материјал во стакларската индустрија.
Фузија од алуминиумски оксид:
Главно се однесува на стопени α, β корунд и стопени β корунд огноотпорни тули, кои главно се составени од 92%~94% Al2O3 кристална фаза на корунд, густина 2,9~3,05 g/cm3, очигледна порозност 1%~10% и максимална работна температура од околу 1700℃. Стопената алумина има одлична отпорност на продирање на стакло и речиси никакво загадување на стаклената течност. Широко се користи во работниот дел - ѕидот на базенот, дното на базенот, проточниот канал, работниот дел - материјалот на ѕидот на базенот, материјалот на дното на базенот и другите делови од печката за топење стакло кои се во контакт со стаклената течност и не бараат огноотпорна контаминација.
Кварцни тули:
Главната компонента е SiO2, кој содржи повеќе од 99%, со густина од 1,9~2g/cm3, огноотпорност од 1650℃, работна температура од околу 1600℃ и отпорност на киселинска ерозија. Се користи за изградба на ѕидови на базен од кисело борно стакло, тули со дупки за термопарови во просторот за пламен итн.
Алкални огноотпорни материјали:
Алкалните огноотпорни материјали главно се однесуваат на магнезиумови тули, алуминиум-магнезиски тули, магнезиум-хром тули и форстеритни тули. Неговата ефикасност е да се спротивстави на ерозијата на алкалните материјали, а неговата рефракторност е 1900~2000℃. Широко се користи во горниот ѕид на регенераторот на печката за топење стакло, лакот на регенераторот, мрежестото тело и структурата на малиот дел од печката.
Изолациски тули за стаклени печки:
Површината на дисипација на топлината на печката за топење стакло е голема, а термичката ефикасност е ниска. За да се заштеди енергија и да се намали потрошувачката, потребна е голема количина изолациски материјали за сеопфатна изолација. Особено, ѕидот на базенот, дното на базенот, лакот и ѕидот во регенераторот, делот за топење, работниот дел итн. треба да бидат изолирани за да се намали дисипацијата на топлината. Порозноста на изолационата тула е многу голема, тежината е многу лесна, а густината не надминува 1,3 g/cm3. Бидејќи перформансите на пренос на топлина на воздухот се многу лоши, изолационата тула со голема порозност има изолациски ефект. Неговиот коефициент на топлинска спроводливост е 2-3 пати помал од оној на општите огноотпорни материјали, па колку е поголема порозноста, толку е подобар изолацискиот ефект. Постојат многу различни видови изолациски тули, вклучувајќи глинени изолациски тули, силициумски изолациски тули, изолациски тули со висока содржина на алумина и така натаму.
Време на објавување: 25 април 2025 година
