Перформанси на производот:Има силна стабилност на волумен на висока температура, одлична отпорност на термички шок, отпорност на абење, отпорност на хемиска корозија и други карактеристики.
Главни употреби:Главно се користи во преодни зони на ротациони цементни печки, печки за распаѓање, терцијарни воздушни канали и друга термичка опрема на која е потребна отпорност на термички шок.
Карактеристики на производот:Како основен материјал во огноотпорната индустрија, тулите со висока содржина на алуминиум имаат карактеристики на висока огноотпорност, релативно висока температура на омекнување при оптоварување (околу 1500°C) и добра отпорност на ерозија. Тие се широко користени во индустриски печки во различни индустрии. Сепак, поради високата содржина на корунд во обичните тули со висока содржина на алуминиум, кристалите на корунд во синтеруваните производи се поголеми, а пукањето и лупењето се склони кон појава на пукање и лупење при услови на брзо ладење и загревање. Стабилноста на термички шок под услови на водено ладење од 1100°C е само 2-4 пати поголема. Во системот за производство на цемент, поради ограничувањата на температурата на синтерување и барањата за перформанси на огноотпорните материјали да се лепат на обвивката на печката, тулите со висока содржина на алуминиум можат да се користат само во преодната зона на ротационата печка, опашката на печката и предгревачот на печката за распаѓање.
Тулите со висока содржина на алуминиум против лупење се тули со висока содржина на алуминиум со својства против лупење, произведени врз основа на клинкер со висока содржина на алуминиум и додадени со ZrO2 или други материјали. Тие можат да се поделат во две категории, едната е тула со висока содржина на алуминиум против лупење што содржи ZrO2, а другата е тула со висока содржина на алуминиум против лупење што не содржи ZrO2.
Тулите со висока содржина на алуминиум против лупење можат да издржат високи температурни топлински оптоварувања, не се собираат во волумен и имаат рамномерно ширење, не се ползат или колабираат, имаат многу висока нормална температурна цврстина и висока термичка цврстина, висока температура на омекнување на оптоварување и имаат добра отпорност на топлина. Може да издржи влијание на ненадејни температурни промени или нерамномерно загревање и нема да пукне или излупи. Разликата помеѓу тулите со висока содржина на алуминиум против лупење што содржат ZrO2 и тулите со висока содржина на алуминиум против лупење без ZrO2 лежи во нивните различни механизми против лупење. Тулите со висока содржина на алуминиум против лупење што содржат ZrO2 користат цирконски материјали за да искористат одлична отпорност на корозија. ZrO2 се спротивставува на ерозијата на сулфур-хлор-алкали. Во исто време, на високи температури, SiO2 содржан во цирконот ќе претрпи кристална фазна трансформација од кристобалит во кварцна фаза, што резултира со одреден ефект на проширување на волуменот, со што се намалува ризикот од спречување на сулфур-хлор-алкали. Во исто време, спречува лупење за време на топли и ладни процеси; Тулите со висока содржина на алуминиум против лупење кои не содржат ZrO2 се произведуваат со додавање на андалузит на тулите со висока содржина на алуминиум. Андалузитот во производот се користи за секундарна мулитизација во цементната печка. Тој произведува неповратен ефект на микроекспанзија, така што производот нема да се собира кога ќе се излади, неутрализирајќи го стресот на собирање и спречувајќи структурно лупење.
Во споредба со тулите со висока содржина на алуминиум против лупење кои не содржат ZrO2, тулите со висока содржина на алуминиум против лупење кои содржат ZrO2 имаат подобра отпорност на пенетрација и ерозија на сулфур, хлор и алкални компоненти, па затоа имаат подобри својства против лупење. Меѓутоа, бидејќи ZrO2 е редок материјал, тој е скап, па затоа цената и трошокот се повисоки.Тулите со висока содржина на алуминиум против лупење што содржат ZrO2 се користат само во преодната зона на ротационите печки за цемент. Тулите со висока содржина на алуминиум против лупење што не содржат ZrO2 најчесто се користат во печките за распаѓање на производствените линии за цемент.

Време на објавување: 28 март 2024 година