Генерално, тулите со висока содржина на алуминиум не треба да се користат во печка со алкална атмосфера. Бидејќи алкалната и киселата средина содржат и хлор, тој ќе навлезе во длабоките слоеви на тулите со висока содржина на алуминиум во форма на градиент, што ќе предизвика колапс на огноотпорната тула.
Високо алуминиумската тула по ерозијата на алкалната атмосфера се појавува хоризонтална пукнатина. Ерозијата е составена од сива материја, согорувачки гасови и алкални компоненти во други производи. Овие компоненти реагираат со стаклената фаза и мулитниот камен во високо алуминиумската тула.
Високо-алуминиумските тули кои се кородирани алкално ќе се појават на површината. Соединенијата со горење на гас, исто така, ќе генерираат нитрати, седиментација во празнината на високо-алуминиумските тули; реакцијата на генерираните глечери ќе формира нова комплексна фаза. Кога безводните среќни нитрили ќе бидат во контакт со генерираниот ваграм, ќе се појави реакција против испарување, предизвикувајќи пукање или паѓање на високо-алуминиумската тула. Покрај тоа, термичката корозија е исто така многу сериозна за корозија на огноотпорни тули. Поради ерозијата на кварцот Фанг, Скајвин и кварцниот кристален силициум. Употребата на огнени плочки ќе биде посериозна од ладните тестенини.
Оштетувањето на тулите од силициум диоксид е исто така многу сериозно. Силициумот се раствора во течна фаза од тулите со висока содржина на алуминиум. Топењето на среќниот нитрат и силициумските камења со ниска точка на топење формираат голема количина на течна фаза. Колку е поголема содржината на силициум диоксид во тулата, толку е поголема количината на течна фаза. Вишокот на течни фази ќе ги деформира тулите со висока содржина на алуминиум. Силициум диоксидот исто така ги оштетува тулите. Бидејќи се консумира слободниот силициум диоксид, фазата Мо Лаи Ши ќе биде еродирана. По реакцијата на малиот нитрат и мулитниот камен може да предизвика деструктивно ширење на тулите со висока содржина на алуминиум.
Висококвалитетните алуминиумски тули имаат одлична отпорност на високи температури и абење. Тие се широко користени во обложувањето на разни индустриски печки, како што се високи печки, печки со топол воздух и ротациони печки. Сепак, во индустриските печки со алкална атмосфера, употребата на висококвалитетни алуминиумски тули е ограничена.
Хемиските својства на тулите со висока содржина на алумина ги прават отпорни на ефектите од кисели средини. Меѓутоа, во високо алкална средина, како што се цементни печки или стаклени печки, тулите со висока содржина на алуминиум ќе реагираат со оксиди на алкални метали, предизвикувајќи пукање и распаѓање на тулите. Реакцијата помеѓу тулите Al2O3 и оксидите на алкалните метали обично резултира со формирање на алкален алумосиликатен гел, кој има ниска точка на топење и лесно може да тече низ пукнатините.
За да се реши овој проблем, применети се неколку стратегии за подобрување на отпорноста на тулите со висока содржина на алуминиум на алкални средини. Едно решение е да се додаде магнезиум или шпинел на тулите со висока содржина на алуминиум. Магнезиумот или шпинелот ќе реагираат со оксидите на алкалните метали за да формираат стабилни шпинелни фази, што може да ја зголеми отпорноста на тулите Al2O3 на пукање предизвикано од алкална реакција. Друго решение е да се нанесе заштитен слој на површината на тулите со висока содржина на алуминиум за да се спречи директен контакт со алкалната средина.
Накратко, висококвалитетните алуминиумски тули имаат ограничена применливост во облогата на индустриски печки во алкална атмосфера. За да се зголеми отпорноста на тулите Al2O3 во алкални средини, потребно е да се додадат одредени минерали или премази за да се избегнат штетни реакции со оксиди на алкални метали. Клучно е да се избере вистинскиот материјал за облогата на индустриски печки за да се намалат потенцијалните опасности и да се заштедат трошоци.
Време на објавување: 19 мај 2023 година
