Општо земено, високо алуминиумските тули не треба да се користат во печката со алкална атмосфера. Бидејќи алкалната и киселата средина имаат и хлор, тој ќе навлезе во длабоките слоеви на тули со висока алумина во форма на градиент, што ќе предизвика колапс на огноотпорната тула.
Високата алуминиумска тула по ерозијата на алкалната атмосфера е хоризонтални пукнатини. Ерозијата е составена од горивна сива боја, запаливи гасови и алкални компоненти во други производи. Овие компоненти реагираат со стаклената фаза и каменот мулит во високата алуминиумска тула.
На површината ќе се појават високо алуминиумски тули кои се алкално кородирани. Запалените гасни соединенија, исто така, ќе генерираат мамка нитрат, седиментација во јазот од високо алуминиумски тули; реакцијата на создадените глечери ќе формира сложена нова фаза. Кога среќните нитрили без вода се во контакт со создадениот ваграм, ќе се појави реакција против испарување, предизвикувајќи пукање или паѓање на високата алуминиумска тула. Покрај тоа, термичката корозија е исто така многу сериозна за корозија на огноотпорни тули. Поради ерозијата на Fang кварцот, Skywine и кварцниот кристален силициум диоксид. Употребата на огнени плочки ќе биде посериозна од ладните тестенини.
Оштетувањето на тулите на силициум диоксидот е исто така многу сериозно. Силиката се раствора во високо алуминиумска тула-течна фаза. Топењето на среќниот нитрат и силициумските камења со ниска точка на топење формираат голема количина на течна фаза. Колку е поголема содржината на силициум диоксид во тулата, толку е поголема количината на течна фаза. Прекумерните течни фази ќе ги деформираат високите алуминиумски тули. Силиконскиот силикон исто така е оштетен на тули. Бидејќи слободната силициум диоксид се троши, фазата Мо Лаи Ши ќе биде еродирана. По одговорот на лижење нитрат и мулит камен може да предизвика деструктивна експанзија на висока алуминиумска тула.
Високо алуминиумските тули имаат одлична отпорност на висока температура и абразија. Тие се широко користени во поставата на различни индустриски печки, како што се високи печки, печки за топол воздух и ротациони печки. Меѓутоа, во индустриската печка во алкална атмосфера, употребата на тули со висока алумина е ограничена.
Хемиските својства на тулите со висока алумина ги тераат да се спротивстават на ефектите од кисела средина. Меѓутоа, во високоалкална средина, како што се печки за цемент или стаклени печки, високо алуминиумските тули ќе реагираат со оксидите на алкалните метали, предизвикувајќи пукање и распаѓање на тулите. Реакцијата помеѓу тулите Al2O3 и оксидите на алкалните метали обично резултира со формирање на алкален алумосиликатен гел, кој има ниска точка на топење и лесно може да тече низ пукнатините.
За да се реши овој проблем, применети се неколку стратегии за подобрување на отпорноста на високо алуминиумските тули на алкални средини. Едно решение е да се додаде магнезија или спинел на тулите со висока алумина. Магнезијата или шпинелот ќе реагираат со оксидите на алкалните метали за да формираат стабилни фази на спинел, што може да ја зголеми отпорноста на тулите Al2O3 на пукање предизвикано од реакција на алкали. Друго решение е да се нанесе заштитна обвивка на површината на тулите со висока алумина за да се спречи директен контакт со алкалната средина.
Накратко, високо алуминиумските тули имаат ограничена применливост во облогата на индустриските печки во алкална атмосфера. За да се зголеми отпорноста на тулите Al2O3 во алкални средини, неопходно е да се додадат одредени минерали или премази за да се избегнат штетните реакции со оксидите на алкалните метали. Од клучно значење е да се избере вистинскиот материјал за обложување на индустриските печки за да се намалат потенцијалните опасности и да се заштедат трошоци.
Време на објавување: мај-19-2023 година
