Вести

Причините за пукнатини кај одлеанките за време на печењето се релативно сложени, вклучувајќи ја брзината на загревање, квалитетот на материјалот, технологијата на градење и други аспекти. Следува специфична анализа на причините и соодветните решенија:

1. Стапката на загревање е пребрза
Причина:

За време на процесот на печење на леаните материјали, ако брзината на загревање е пребрза, внатрешната вода брзо испарува, а генерираниот притисок на пареата е голем. Кога ќе ја надмине затегнувачката цврстина на леаните материјали, ќе се појават пукнатини.

Решение:

Развијте разумна крива на печење и контролирајте ја брзината на загревање според фактори како што се видот и дебелината на леаниот материјал. Општо земено, почетната фаза на загревање треба да биде бавна, по можност да не надминува 50℃/h. Со зголемувањето на температурата, брзината на загревање може соодветно да се забрза, но треба да се контролира и на околу 100℃/h - 150℃/h. За време на процесот на печење, користете снимач на температура за да ги следите промените на температурата во реално време за да се осигурате дека брзината на загревање ги исполнува барањата.

2. Проблем со квалитетот на материјалот
Причина:

Несоодветен сооднос на агрегат и прав: Ако има премногу агрегати, а недоволно прав, перформансите на лепење на одлеаниот материјал ќе се намалат и лесно ќе се појават пукнатини за време на печењето; напротив, премногу прав ќе ја зголеми стапката на собирање на одлеаниот материјал и лесно ќе предизвика пукнатини.
Неправилна употреба на адитиви: Видот и количината на адитиви имаат важно влијание врз перформансите на ливениот материјал. На пример, прекумерната употреба на средство за намалување на водата може да предизвика прекумерна флуидност на ливениот материјал, што резултира со сегрегација за време на процесот на стврднување, а ќе се појават пукнатини за време на печењето.
Решение:

Строго контролирајте го квалитетот на суровините и прецизно мерете ги суровините како што се агрегати, прашоци и адитиви според барањата на формулата што ги дава производителот. Редовно проверувајте и проверувајте ги суровините за да се осигурате дека нивната големина на честички, градација и хемиски состав ги исполнуваат барањата.

За нови серии суровини, прво спроведете мал тест со примерок за да ги тестирате перформансите на леаниот материјал, како што се флуидност, цврстина, собирање итн., прилагодете ја формулата и дозата на додатокот според резултатите од тестот, а потоа користете ги на големо откако ќе бидат квалификувани.

3. Проблеми со процесот на градење
Причини:

Нерамномерно мешање:Ако ливнестиот материјал не се измеша рамномерно за време на мешањето, водата и адитивите во него ќе бидат нерамномерно распределени, а ќе се појават пукнатини за време на печењето поради разлики во перформансите на различните делови.
Незбиени вибрации: За време на процесот на лиење, незбиените вибрации ќе предизвикаат пори и празнини во внатрешноста на ливнениот материјал, а овие слаби делови се склони кон пукнатини за време на печењето.

Неправилно одржување:Ако водата на површината на одливката не се одржува целосно по истурањето, водата испарува премногу брзо, што ќе предизвика прекумерно површинско собирање и пукнатини.

Решение:

Користете механичко мешање и строго контролирајте го времето на мешање. Општо земено, времето на мешање на принуден миксер не е помало од 3-5 минути за да се обезбеди рамномерно мешање на ливчестата смеса. За време на процесот на мешање, додадете соодветна количина вода за да ја постигнете соодветната флуидност на ливчестата смеса.
При вибрирање, користете соодветни вибрирачки алатки, како што се вибрирачки прачки итн., и вибрирајте по одреден редослед и растојание за да се осигурате дека ливнатото е густо. Времето на вибрации е соодветно за да нема меурчиња и да не тонат на површината на ливнатото.

По истурањето, стврднувањето треба да се изврши навремено. За да се одржи влажна површината на леаниот материјал, може да се користат пластична фолија, влажни сламени простирки и други методи, а времето на стврднување генерално не е пократко од 7-10 дена. За леаните материјали со голем волумен или леаните материјали конструирани во средини со висока температура, може да се преземат и стврднувања со прскање и други мерки.

4. Проблем со средината за печење
Причина:
Температурата на околината е премногу ниска:При печење во средина со ниска температура, брзината на зацврстување и сушење на леаниот материјал е бавна и лесно се замрзнува, што резултира со внатрешно структурно оштетување, а со тоа и пукање.

Лоша вентилација:За време на процесот на печење, ако вентилацијата не е мазна, водата што испарува од внатрешноста на ливнето не може да се испушти навреме и се акумулира внатре и формира висок притисок, предизвикувајќи пукнатини.

Решение:
Кога температурата на околината е пониска од 5℃, треба да се преземат мерки за загревање, како што се користење грејач, парна цевка итн. за претходно загревање на просторијата за печење, така што температурата на околината ќе се искачи над 10℃-15℃ пред печење. За време на процесот на печење, температурата на околината треба да се одржува стабилна за да се избегнат прекумерни температурни флуктуации.

Разумно поставете ги отворите за вентилација за да обезбедите добра вентилација за време на процесот на печење. Според големината и обликот на опремата за печење, може да се постават повеќе отвори, а големината на отворите може да се прилагоди по потреба за да се обезбеди непречено исфрлање на влагата. Во исто време, треба да се внимава да се избегне поставување на леаници директно на отворите за да се избегнат пукнатини поради пребрзо сушење на локалното воздух.