Ниско цементни огноотпорни кастинг производ Вовед

Ниско цементни огноотпорни калапи се споредуваат со традиционалните огноотпорни калапи со алуминатен цемент. Количината на додавање на цемент кај традиционалните огноотпорни огноотпорни материјали од алуминатен цемент е обично 12-20%, а количината на додавање вода е генерално 9-13%. Поради големата количина на додадена вода, лиеното тело има многу пори, не е густо и има мала јачина; поради големата количина на додаден цемент, иако може да се добијат повисоки нормални и ниски температурни јачини, јачината се намалува поради кристалната трансформација на калциум алуминатот на средни температури. Очигледно, внесениот CaO реагира со SiO2 и Al2O3 во лиење за да генерира некои супстанции со ниска точка на топење, што резултира со влошување на високотемпературните својства на материјалот.

Кога се користи технологија на ултрафин прашок, адитиви со висока ефикасност и научна градација на честички, содржината на цемент во лиење е намалена на помалку од 8%, а содржината на вода е намалена на ≤7%, а огноотпорна кастинг од ниска цементна серија може да се подготвен и внесен во Содржината на CaO е ≤2,5%, а неговите показатели за изведба генерално ги надминуваат оние на огноотпорните калапи со алуминиум цемент. Овој тип на огноотпорни калеми има добра тиксотропија, односно измешаниот материјал има одредена форма и почнува да тече со мала надворешна сила. Кога ќе се отстрани надворешната сила, таа ја задржува добиената форма. Затоа, се нарекува и тиксотропно огноотпорно кастинг. Самопроточна огноотпорна лиење се нарекува и тиксотропна огноотпорна лиење. Припаѓа на оваа категорија. Досега не е дефинирано прецизното значење на огноотпорните калапи со ниска цементна серија. Американското здружение за тестирање и материјали (ASTM) ги дефинира и класифицира огноотпорните калеми врз основа на нивната содржина на CaO.

Густата и висока јачина се извонредните карактеристики на огноотпорните калапи со низок цемент. Ова е добро за подобрување на работниот век и перформансите на производот, но носи и проблеми при печењето пред употреба, односно лесно може да дојде до точење доколку не внимавате при печењето. Феноменот на пукање на телото може да бара барем повторно истурање или може да ја загрози личната безбедност на околните работници во тешки случаи. Затоа, различни земји, исто така, спроведоа различни студии за печење на огноотпорни калеми со низок цемент. Главните технички мерки се: со формулирање на разумни кривини на рерната и воведување на одлични средства против експлозија итн., ова може да направи огноотпорните калапи Водата непречено да се елиминира без да предизвика други несакани ефекти.

Технологијата на ултрафини прашоци е клучната технологија за огноотпорни калапи со низок цемент (во моментов повеќето од ултрафините прашоци што се користат во керамиката и огноотпорните материјали се всушност помеѓу 0,1 и 10 m, а тие главно функционираат како забрзувачи на дисперзија и структурни густинари. . цементните честички се многу дисперзирани без флокулација, додека втората ги прави микропорите во телото за истурање целосно исполнети и ја подобрува цврстината.

Моментално најчесто користените типови на ултрафини прашоци вклучуваат SiO2, α-Al2O3, Cr2O3 итн. Специфичната површина на микроправот SiO2 е околу 20 m2/g, а големината на нејзините честички е околу 1/100 од големината на честичките на цементот, така што има добра својства за полнење. Покрај тоа, микропрашокот SiO2, Al2O3, Cr2O3 итн., исто така, можат да формираат колоидни честички во водата. Кога е присутен дисперзант, на површината на честичките се формира преклопувачки електричен двоен слој за да се генерира електростатско одбивност, што ја надминува ван дер Валсовата сила помеѓу честичките и ја намалува енергијата на интерфејсот. Ја спречува адсорпцијата и флокулацијата помеѓу честичките; во исто време, распрскувачот се адсорбира околу честичките за да формира слој растворувач, кој исто така ја зголемува флуидноста на лиење. Ова е исто така еден од механизмите на ултрафини прав, односно додавањето на ултрафин прав и соодветни дисперзанти може да ја намали потрошувачката на вода на огноотпорните калапи и да ја подобри флуидноста.

Поставувањето и стврднувањето на огноотпорните калапи со низок цемент е резултат на комбинираното дејство на хидратационото поврзување и кохезионото поврзување. Хидратацијата и стврднувањето на калциум алуминат цементот главно се хидратација на хидрауличните фази CA и CA2 и процесот на раст на кристалите на нивните хидрати, односно тие реагираат со вода за да формираат хексагонални снегулки или CAH10, C2AH8 и производи за хидратација како како кубни C3AH6 кристали и гелови Al2O3аq потоа формираат меѓусебно поврзана мрежна структура за кондензација-кристализација за време на процесите на стврднување и загревање. Агломерацијата и поврзувањето се должат на активниот ултрафин прав SiO2 кој формира колоидни честички кога се сретнува со вода и ги исполнува јоните полека дисоцирани од додадениот додаток (т.е. електролитната супстанција). Бидејќи површинските полнежи на двете се спротивни, односно колоидната површина има адсорбирани контра јони, што предизвикува £2 Потенцијалот се намалува и кондензацијата се јавува кога адсорпцијата ќе достигне „изоелектрична точка“. Со други зборови, кога електростатското одбивање на површината на колоидните честички е помало од неговото привлекување, се јавува кохезивна врска со помош на ван дер Валсовата сила. Откако ќе се кондензира огноотпорното лиење измешано со силика во прав, групите Si-OH формирани на површината на SiO2 се сушат и се дехидрираат за да се премостат, формирајќи мрежна структура на силиксан (Si-O-Si), а со тоа се стврднува. Во структурата на силоксанската мрежа, врските помеѓу силициумот и кислородот не се намалуваат како што се зголемува температурата, така што јачината исто така продолжува да се зголемува. Во исто време, при високи температури, структурата на мрежата SiO2 ќе реагира со Al2O3 обвиткана во неа за да формира мулит, што може да ја подобри јачината на средни и високи температури.