Во сферата на високотемпературните индустриски печки (како што се конвертори за производство на челик, црпалки и високи печки),магнезиумски јаглеродни тулисе издвојуваат како основни огноотпорни материјали, благодарение на нивната одлична отпорност на корозија, стабилност на високи температури и отпорност на термички шокови. Процесот на производство на овие тули е строга комбинација од технологија и прецизност - секој чекор директно го одредува квалитетот на конечниот производ. Подолу, ве водиме низ целиот работен процес на производство на магнезиум-јаглеродни тули, откривајќи како осигуруваме дека секоја тула ги исполнува индустриските стандарди.
1. Избор на суровини: Основа на висококвалитетни магнезиум-јаглеродни тули
Квалитетот на суровините е првата линија на одбрана за перформансите на магнезиум-јаглеродните тули. Се придржуваме до строги критериуми за избор за да се осигураме дека секоја компонента ги исполнува високите стандарди:
Агрегат од магнезиум со висока чистота:Користиме стопена магнезиумова или синтерувана магнезиумова со содржина на MgO од над 96%. Оваа суровина ѝ обезбедува на тулата силна отпорност на високи температури и корозија, ефикасно издржувајќи ја ерозијата на стопениот челик и згурата во печките.
Висококвалитетен извор на јаглерод:Избран е природен графит во форма на снегулки со содржина на јаглерод од 90%+. Неговата слоевита структура ја подобрува отпорноста на тулата на термички шок, намалувајќи го ризикот од пукање поради брзи промени на температурата за време на работата на печката.
Премиум поврзувач:Како врзивно средство се користи фенолна смола (модифицирана за отпорност на високи температури). Таа обезбедува силно врзување помеѓу магнезиумот и графитот, а воедно избегнува испарување или распаѓање на високи температури, што би влијаело на интегритетот на тулата.
Адитиви во траги:Мала количина на антиоксиданси (како алуминиумски прав, силициумски прав) и помошни средства за синтерување се додаваат за да се спречи оксидација на графит и да се подобри густината на тулата. Сите суровини се подложени на 3 рунди тестирање на чистотата за да се отстранат нечистотиите што би можеле да ги ослабнат перформансите.
2. Дробење и гранулирање: Прецизна контрола на големината на честичките за униформна структура
Униформната распределба на големината на честичките е клучна за обезбедување на густината и цврстината на магнезиум-јаглеродните тули. Оваа фаза ги следи строгите технички параметри:
Процес на дробење:Прво, големите блокови од магнезиум и графитот се дробат на мали честички со помош на вилична дробилка и ударна дробилка. Брзината на дробење се контролира на 20-30 вртежи во минута за да се избегне прегревање и оштетување на структурата на суровината.
Скрининг и класификација:Здробените материјали се просејуваат низ повеќеслојни вибрирачки сита (со големини на мрежите од 5 mm, 2 mm и 0,074 mm) за да се одделат на груби агрегати (3-5 mm), средни агрегати (1-2 mm), фини агрегати (0,074-1 mm) и ултрафини прашоци (<0,074 mm). Грешката во големината на честичките се контролира во рамките на ±0,1 mm.
Хомогенизација на гранули:Различни големини на честички се мешаат во мешалка со голема брзина 10-15 минути со брзина од 800 вртежи во минута. Ова осигурува дека секоја серија гранули има конзистентен состав, поставувајќи ја основата за униформна густина на тулите.
3. Мешање и месење: Постигнување силно врзување помеѓу компонентите
Фазата на мешање и месење ја одредува јачината на врзување помеѓу суровините. Користиме напредни мешалки со двојна спирала и строго ги контролираме условите на процесот:
Претходно мешање на суви материјали:Крупните, средните и фините агрегати прво се мешаат на суво 5 минути за да се обезбеди рамномерна распределба на секоја компонента. Овој чекор ја избегнува локалната концентрација на јаглерод или магнезиум, што би можело да предизвика разлики во перформансите.
Додавање врзивно средство и месење:Модифицирана фенолна смола (загреана на 40-50℃ за подобра флуидност) се додава во сувата смеса, по што следува месење 20-25 минути. Температурата на миксерот се одржува на 55-65℃, а притисокот се контролира на 0,3-0,5 MPa - ова осигурува дека врзивно средство целосно ги обвиткува сите честички, формирајќи стабилна структура „магнезиум-графит-врзивно средство“.
Тестирање на конзистентност:По месењето, конзистенцијата на смесата се тестира на секои 10 минути. Идеалната конзистенција е 30-40 (мерена со стандарден мерач на конзистенција); ако е премногу сува или премногу влажна, дозата на врзивно средство или времето на месење се прилагодува во реално време.
4. Формирање со преса: Обликување под висок притисок за густина и цврстина
Формирањето со преса е чекорот што им дава на магнезиум-јаглеродните тули конечна форма и обезбедува висока густина. Користиме автоматски хидраулични преси со прецизна контрола на притисокот:
Подготовка на мувла:Челичните калапи по мерка (според барањата на клиентот за големината на тулата, како што се 230×114×65 mm или големини со посебен облик) се чистат и се премачкуваат со средство за одлепување за да се спречи лепење на смесата на калапот.
Пресинг под висок притисок:Измешаната смеса се истура во калапот, а хидрауличната преса применува притисок од 30-50 MPa. Брзината на притискање е поставена на 5-8 mm/s (бавно притискање за да се елиминираат воздушни меурчиња) и се одржува 3-5 секунди. Овој процес осигурува дека густината на тулата достигнува 2,8-3,0 g/cm³, со порозност помала од 8%.
Демотиране и инспекција:По пресувањето, тулите автоматски се вадат од калапот и се проверуваат за површински дефекти (како што се пукнатини, нерамни рабови). Тулите со дефекти веднаш се отфрлаат за да се избегне влегување во следниот процес.
5. Термичка обработка (стврднување): Подобрување на врзувањето и стабилноста на врзивното средство
Термичката обработка (стврднување) го зајакнува ефектот на врзување на врзивното средство и ги отстранува испарливите супстанции од тулите. Користиме тунелски печки со прецизна контрола на температурата:
Постепено загревање: Тулите се ставаат во тунелската печка, а температурата се зголемува постепено:
20-80℃ (2 часа):Испарување на површинската влага;
80-150℃ (4 часа):Промовирање на прелиминарното стврднување на смолата;
150-200℃ (6 часа):Целосно вкрстено поврзување и стврднување на смолата;
200-220℃ (3 часа):Стабилизирајте ја структурата од тули.
Стапката на загревање се контролира на 10-15℃/час за да се спречи пукање поради термички стрес.
Отстранување на испарливи супстанции:За време на стврднувањето, испарливите компоненти (како што се смоли со мали молекули) се испуштаат низ издувниот систем на печката, со што се обезбедува внатрешната структура на тулата да биде густа и без празнини.
Процес на ладење: По стврднувањето, тулите се ладат на собна температура со брзина од 20℃/час. Брзото ладење се избегнува за да се спречи оштетување од термички шок.
6. Пост-обработка и проверка на квалитетот: Обезбедување дека секоја тула ги исполнува стандардите
Последната фаза од производството се фокусира на прецизна обработка и строго тестирање на квалитетот за да се осигури дека секоја магнезиум-јаглеродна тула ги исполнува барањата за индустриска примена:
Мелење и кастрење:Тулите со нерамни рабови се брусат со CNC машини за брусење, осигурувајќи се дека димензионалната грешка е во рамките на ±0,5 mm. Специјално обликуваните тули (како што се лачно обликувани тули за конвертори) се обработуваат со помош на 5-оски центри за обработка за да се совпадне со кривата на внатрешниот ѕид на печката.
Сеопфатно тестирање на квалитетот:Секоја серија тули поминува низ 5 клучни тестови:
Тест за густина и порозност:Користејќи го Архимедовиот метод, обезбедете густина на волуменот ≥2,8 g/cm³ и порозност ≤8%.
Тест за компресивна цврстина:Тестирајте ја цврстината на притисок на тулата (≥25 MPa) со употреба на универзална машина за тестирање.
Тест за отпорност на термички шок:По 10 циклуси загревање (1100℃) и ладење (собна температура), проверете дали има пукнатини (не се дозволени видливи пукнатини).
Тест за отпорност на корозија:Симулирајте ги условите на печката за да ја тестирате отпорноста на тулата на ерозија од стопена згура (стапка на ерозија ≤0,5 mm/h).
Анализа на хемискиот состав:Користете рендгенска флуоресцентна спектрометрија за да ја потврдите содржината на MgO (≥96%) и содржината на јаглерод (8-12%).
Пакување и складирање:Квалификуваните тули се пакуваат во картонски кутии отпорни на влага или дрвени палети, со фолија отпорна на влага обвиткана околу нив за да се избегне апсорпција на влага за време на транспортот. Секое пакување е означено со бројот на серијата, датумот на производство и сертификатот за контрола на квалитетот за следливост.
Зошто да ги изберете нашите магнезиум-јаглеродни тули?
Нашиот строг процес на производство (од избор на суровина до пост-обработка) гарантира дека нашите магнезиум-јаглеродни тули имаат одлични перформанси во високотемпературни индустриски печки. Без разлика дали станува збор за конвертори за производство на челик, црпалки или друга опрема за високи температури, нашите производи можат:
Издржуваат температури до 1800℃ без омекнување или деформација.
Отпорност на ерозија од стопен челик и згура, продолжувајќи го работниот век на печката за повеќе од 30%.
Намалете ја фреквенцијата на одржување и трошоците за производство за клиентите.
Нудиме прилагодени решенија според типот, големината и работните услови на вашата печка. Контактирајте не денес за да дознаете повеќе за нашиот процес на производство на магнезиум-јаглеродни тули или за да добиете бесплатна понуда!
Време на објавување: 29 октомври 2025 година
