банер_на_страница

вести

Мулит песок за леење: основни примени и предности

Во областа на леење метали, квалитетот на песокот за лиење директно влијае на прецизноста, квалитетот и ефикасноста на производството на одлеаноци. Како високо-перформансен алумосиликатен огноотпорен материјал,мулит песок за леењее омилен во индустријата за леење од висока класа поради неговата одлична отпорност на високи температури, димензионална стабилност и хемиска инертност. Оваа статија се фокусира на воведување на неговите основни примени и предности, помагајќи ви да ја сфатите вредноста на мулитниот песок за леење во оптимизирање на процесите и намалување на трошоците.

Основни апликации
1. Прецизно леење со инвестициски материјал:Тоа е основна суровина за производство на школки во леење со восок, што се користи во задниот слој и армирачкиот слој. Измешан со силициум сол и мулит во прав, може да формира густа и цврста школка, која може да се спротивстави на деформација и пукање за време на печење и леење, обезбедувајќи висока прецизност на делови како што се лопатки на турбини на авионски мотори и блокови на автомобилски мотори.

2. Леење за тешки услови:Со рефракторност од ≥1750℃, може да издржи високи температури над 1600℃ и да се спротивстави на ерозијата на стопениот метал и згурата. Како песок за лиење или јадро песок за големи челични одлеаноци и железни одлеаноци, може да го одржи интегритетот на калапот, да избегне дефекти како што е вклучување на песок и да ги намали трошоците за работна сила за чистење по истурањето.

3. Леење од специјални легури:Неговата ниска содржина на железо и титаниум и добрата хемиска стабилност можат да спречат реакции со стопени специјални легури (како што се не'рѓосувачки челик и легури на висока температура), да избегнат загадување и оксидни инклузии и да обезбедат чистота и површинска завршна обработка на одлеаноци.

Основни предности
Мулитниот песок за леење ги решава проблемите на традиционалниот песок за калапи: отпорноста на супер висока температура (≥1750℃) обезбедува стабилност на калапот; нискиот коефициент на термичка експанзија ја одржува димензионалната точност; хемиската инертност го штити квалитетот на леењето; добрата пропустливост на воздух ги намалува дефектите како што се дупките за воздух. Може да ја подобри стапката на квалификација на одлеаноци и да ги намали трошоците за пост-обработка, што го прави идеален избор за сценарија за леење со голема побарувачка.

Мулит песок
Мулит песок

Општи спецификации на мрежата
Нашиот мулитски песок за леење има комплетен спектар на спецификации на мрежи, покривајќи ги потребите на различни сценарија за леење. Конвенционалните големини на мрежите вклучуваат 8-16 мрежи, 16-30 мрежи, 30-60 мрежи, 60-80 мрежи и 80-120 мрежи. Исто така, испорачуваме спецификации на мулитски прав како што се 200 мрежи и 300 мрежи, кои можат директно да се усогласат со различните барања на процесот на прецизно инвестициско леење, леење за тешки услови, леење од специјални легури итн. Меѓу нив, 30-60 мрежи често се користат за производство на кашеста маса, а 16-30 мрежи се погодни за употреба на армирачки слоеви, задоволувајќи ги специфичните потреби на различните процеси.

Можности за услуга за прилагодување
Ослонувајќи се на модерни интелигентни производствени линии и професионален тим за истражување и развој, имаме силни можности за прилагодување. Можеме да произведуваме мулитни песочни производи по мерка со посебни големини на мрежите (можност за прилагодување од 10 до 325 мрежи), чистота и градација на честичките според специфичните процеси на леење на клиентите, материјалите за леење и барањата за перформанси. Од изборот на суровини, прилагодувањето на големината на честичките до проверката на квалитетот, ние обезбедуваме индивидуална услуга за целосен процес, флексибилно прилагодувајќи се на персонализираните потреби на различни индустрии како што се авијацијата, автомобилската индустрија и металургијата. Во исто време, ние обезбедуваме стабилност на сериското снабдување и конзистентност на квалитетот, помагајќи им на клиентите да ги оптимизираат производствените процеси и да ја подобрат конкурентноста на производите.


Време на објавување: 11 февруари 2026 година
  • Претходно:
  • Следно: