Општите барања за огноотпорни материјали за електрични лачни печки се:
(1) Огноотпорноста треба да биде висока. Температурата на лакот надминува 4000 ° C, а температурата на производство на челик е 1500 ~ 1750 ° C, понекогаш и до 2000 ° C, така што огноотпорните материјали треба да имаат висока огноотпорност.
(2) Температурата на омекнување под оптоварување треба да биде висока. Електричната печка работи под услови на оптоварување со висока температура, а телото на печката треба да ја издржи ерозијата на стопениот челик, така што огноотпорниот материјал е потребно да има висока температура на омекнување на оптоварувањето.
(3) Јачината на притисок треба да биде висока. Поставата на електричната печка е под влијание на влијанието на полнежот за време на полнењето, статичкиот притисок на стопениот челик за време на топењето, ерозијата на протокот на челик при тапкање и механичките вибрации за време на работата. Затоа, огноотпорниот материјал е потребно да има висока јачина на притисок.
(4) Топлинската спроводливост треба да биде мала. За да се намали загубата на топлина на електричната печка и да се намали потрошувачката на енергија, потребно е огноотпорниот материјал да има слаба топлинска спроводливост, односно коефициентот на топлинска спроводливост да биде мал.
(5) Термичката стабилност треба да биде добра. Во рок од неколку минути од тапкањето до полнењето во производството на челик со електрична печка, температурата нагло паѓа од околу 1600°C на под 900°C, така што огноотпорните материјали се потребни за да имаат добра термичка стабилност.
(6) Силна отпорност на корозија. За време на процесот на производство на челик, згура, гас од печка и стопен челик имаат силни хемиски ефекти на ерозија врз огноотпорните материјали, така што огноотпорните материјали треба да имаат добра отпорност на корозија.
Избор на огноотпорни материјали за странични ѕидови
Тули MgO-C обично се користат за изградба на страничните ѕидови на електричните печки без ѕидови за водено ладење. Жешките точки и линиите на згура имаат најтешки услови за услуга. Тие не само што се силно кородирани и еродирани од стопениот челик и згура, како и сериозно механички погодени кога се додава отпад, туку се и подложни на топлинско зрачење од лакот. Затоа, овие делови се конструирани со MgO-C тули со одлични перформанси.
За страничните ѕидови на електричните печки со ѕидови со водено ладење, поради употребата на технологијата за водено ладење, топлинското оптоварување се зголемува и условите за употреба се построги. Затоа, треба да се изберат тули MgO-C со добра отпорност на згура, стабилност на термички шок и висока топлинска спроводливост. Нивната содржина на јаглерод е 10% ~ 20%.
Огноотпорни материјали за странични ѕидови на електрични печки со ултра висока моќност
Страничните ѕидови на електричните печки со ултра висока моќност (UHP печки) се претежно изградени со MgO-C тули, а жариштата и областите на линиите на згура се изградени со MgO-C тули со одлични перформанси (како што е целосна јаглеродна матрица MgO-C тули). Значително подобрување на неговиот работен век.
Иако оптоварувањето на ѕидот на печката е намалено поради подобрувањата во методите на работа на електричните печки, сепак е тешко огноотпорните материјали да го продолжат работниот век на жариштата кога работат во услови на топење на печката UHP. Затоа, развиена и применета е технологија за водено ладење. За електричните печки кои користат EBT тапкање, површината за ладење на водата достигнува 70%, со што значително се намалува употребата на огноотпорни материјали. Современата технологија за ладење на вода бара тули MgO-C со добра топлинска спроводливост. За изградба на страничните ѕидови на електричната печка се користат асфалт, тули од магнезија врзани со смола и тули MgO-C (содржина на јаглерод 5%-25%). Во тешки услови на оксидација, се додаваат антиоксиданти.
За областите на жариштата најтешко оштетени од редокс реакции, за изградба се користат тули MgO-C со голем кристален фузиран магнезит како суровина, содржина на јаглерод поголема од 20% и целосна јаглеродна матрица.
Најновиот развој на MgO-C тули за UHP електрични печки е користење на високотемпературно печење, а потоа импрегнација со асфалт за производство на таканаречени тули MgO-C натопени со асфалт. Како што може да се види од Табела 2, во споредба со неимпрегнирани тули, содржината на резидуален јаглерод на печените MgO-C тули по импрегнацијата и рекарбонизацијата на асфалтот се зголемува за околу 1%, порозноста се намалува за 1%, а цврстината на виткање и притисокот на висока температура отпорност се Јачината е значително подобрена, па затоа има висока издржливост.
Магнезиумски огноотпорни материјали за странични ѕидови на електрични печки
Облогите на електричните печки се поделени на алкални и кисели. Првата користи алкални огноотпорни материјали (како што се магнезија и огноотпорни материјали MgO-CaO) како облога на печката, додека втората користи силика тули, кварцен песок, бела кал, итн. за изградба на облогата на печката.
Забелешка: За материјали за обложување на печки, алкалните електрични печки користат алкални огноотпорни материјали, а киселите електрични печки користат кисели огноотпорни материјали.
Време на објавување: Октомври-12-2023 година
