Маса со удирање
Маса на набивањее необликуван огноотпорен материјал со рационална распределба на големината на честичките, кој не содржи или содржи само траги од влага. Се збива со рачно или механичко набивање и може брзо да се стави во употреба без комплексно стврднување. Главно се користи за изградба на работни облоги, долни облоги и поправни слоеви на високотемпературни печки, погоден за сурови работни услови со силно триење, корозија и брзи промени на температурата.
Класификација на производи
1. Според материјалот:Маса за набивање со висок алумина, маса за набивање со магнезиум, маса за набивање со магнезиум-хром, маса за набивање со силициум карбид, кисела/базна маса за набивање
2. Со апликација:Маса за набивање на дното на печката, маса за набивање на наклон на печката, маса за набивање на индукциска печка, маса за набивање на електрична лачна печка, специјална маса за набивање на поправка
3. Со систем за врзување:Неорганска, смолеста и керамичка сврзана маса за набивање
Основни предности:
1. Лесна и ефикасна конструкција:Не е потребно мешање со вода; директно набивање на лице место за набивање. Добива цврстина веднаш по формирањето, овозможувајќи брзо печење во печката и пуштање во употреба, значително скратувајќи го периодот на изградба.
2. Одлична отпорност на корозија на високи температури:Направено од огноотпорни агрегати со висока чистота и системи за врзување, отпорно на стопен метал, згура, киселинска и алкална корозија, идеално за металургија, хемиски и други сценарија на тешка корозија.
3. Отпорност на термички шок и ерозија:Висока густина и стабилна структура, издржуваат чести температурни флуктуации и триење на материјалот без лупење или пукање, продолжувајќи го животниот век на облогата на печката.
4. Широка прилагодливост:Формулите може да се прилагодат според работната температура и типот на корозија, опфаќајќи сценарија со средна, висока и ултра висока температура и за поправка и за интегрална ѕидарија.
5. Извонредни перформанси на поправка:Специјално се користи за брза поправка на локални оштетувања на печката, цврсто залепено со оригиналната облога, со што се намалува времето на застој поради одржување.
| Висока алуминиумска маса на набивање | ||
| Ставка | RBTGM-1 | RBTGM-2 |
| Работна температура (℃) ≥ | 1750 година | 1750 година |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1,5 | 2 |
| Густина на волуменот (g/cm3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Температура на синтерување (℃) ≥ | 1600 | 1650 година |
| Силикатна маса за набивање | |||
| Ставка | RBTGR-1 | RBTRG-2 | |
| Огноотпорни (℃) ≥ | 1600 | 1750 година | |
| Компонента | SiO₂ (%) | 98,5 | / |
| SiO₂+Cr2O3(%) | / | 99,3 | |
| Густина на волуменот (g/cm3) ≥ | 2.1 | 2.3 | |
| Компресивна цврстина (MPa) | 11 | 15 | |
| Температура на синтерување (℃) ≥ | 800 | 950 | |
| Големина на честички (мм) | 0-8 | 0-25 | |
| Магнезиска маса за набивање | ||||
| Ставка | RBTMR-1 | RBTMR-2 | RBTMR-3 | |
| Максимална температура (℃) | 1815 година | 1815 година | 1800 година | |
| Компонента | MgO, % | 30,5 | 74,8 | 97 |
| Al2O3, % | 67,6 | 22,7 | / | |
| SiO2, % | 0,1 | 0,6 | 0,8 | |
| Густина на волуменот (g/m3) | 3.08 | 2,98 | 3 | |
| Маса за набивање со корунд | ||
| Ставка | RBTGYRM-1 | RBTGYRM-2 |
| Работна температура (℃) ≥ | 1750 година | 1750 година |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1,5 | 2 |
| Густина на волуменот (g/cm3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Температура на синтерување (℃) ≥ | 1600 | 1650 година |
Главни апликации:
1. Металургија:Индукциски печки со средна/висока фреквенција, електрични лачни печки, челични дна на печки, наклони на печки, цевки за одводнување
2. Обоени метали:Облоги за топилнички печки за бакар, алуминиум, цинк и други обоени метали
3. Хемиски и градежни материјали:Дно од стаклени печки, облоги од цементни печки, облоги од хемиски високотемпературни реактори
4. Други:Локална поправка на разни индустриски печки, интегрално ѕидарство на дно на високотемпературни печки
Примена на маса за набивање со јаглерод:
Според различните типови на високи печки и различните барања за дизајн на материјали, јаглеродната маса за набивање главно се користи во празнините помеѓу дното на високите печки од јаглеродни тули и долната заптивна плоча и помеѓу јаглеродните тули на огништето и лавиците за ладење, како и долните цевки за водено ладење. За нивелирање над централната линија и полнење на лавиците за ладење, сите делови бараат јаглеродниот материјал за набивање по набивањето да има одредена цврстина и густина, исполнувајќи секој агол и мал отвор, со цел да се спречи истекување на стопено железо и гас. Топлинската спроводливост на јаглеродниот материјал за набивање мора да биде во основа конзистентна со перформансите на топлите јаглеродни тули и лавиците за ладење на високите печки, за да не влијае на животниот век на високите печки и да се одржува нормалното производство на високите печки.
Често поставувани прашања
Ви треба помош? Обавезно посетете ги нашите форуми за поддршка за одговори на вашите прашања!
Ние сме вистински производител, нашата фабрика е специјализирана за производство на огноотпорни материјали повеќе од 30 години. Ветуваме дека ќе ја обезбедиме најдобрата цена, најдобрата претпродажна и постпродажна услуга.
За секој производствен процес, RBT има комплетен систем за контрола на квалитетот за хемиски состав и физички својства. Ние ќе ја тестираме стоката, а сертификатот за квалитет ќе биде испратен со стоката. Доколку имате посебни барања, ќе се потрудиме да ги задоволиме.
Во зависност од количината, времето на испорака е различно. Но, ветуваме дека ќе испратиме што е можно поскоро со гарантиран квалитет.
Секако, нудиме бесплатни примероци.
Да, секако, добредојдени сте да ја посетите компанијата RBT и нашите производи.
Нема ограничување, можеме да ви го понудиме најдобриот предлог и решение според вашата ситуација.
Ние произведуваме огноотпорни материјали повеќе од 30 години, имаме силна техничка поддршка и богато искуство, можеме да им помогнеме на клиентите да дизајнираат различни печки и да обезбедат услуга на едно место.
