Плочи за обложување од алуминиум
Каталог на производи
1. Алумина топка
(1) Керамички топчиња од алуминиум оксидсе високо-перформансен неоргански неметален материјал со алуминиум оксид (Al2O3) како главна компонента.
Карактеристики:
Висока отпорност на абење; Отпорност на висока температура; Отпорност на корозија; Висока цврстина; Висока компресивна цврстина; Добра термичка стабилност
Апликација:
Поддршка за катализатор и полнење на кула:Во реакторот, керамичките топчиња од алуминиум оксид се користат како потпорни материјали за покривање на катализаторот и како полнила на кулата за да се зголемат точките на дистрибуција на гас или течност за да се подобри ефикасноста на реакцијата и да се заштити активниот катализатор со помала јачина.
Медиуми за мелење:Широко се користи во опрема за фино мелење како што се топчести мелници и вибрациони мелници за мелење руди, кашести производи, материјали отпорни на абење и прашоци како што се премази и бои. Неговата одлична отпорност на абење и заобленост можат да избегнат гребнатини за време на полирањето и поцелосен контакт со предметот на полирање.
Други апликации:Исто така, широко се користи во многу индустрии како што се петрохемикалии, градежна санитарна керамика, неметални минерали, челик и електроника.
(2) Топка за мелење од алуминиуме вид на медиум за мелење направен од боксит, валчест прав, индустриски прав од алумина итн., преку дозирање, мелење, правење прав, лиење, сушење, синтерување и други процеси. Неговата главна компонента е α-Al2O3, кој има карактеристики на висока тврдост, висока отпорност на абење и хемиска стабилност, и е широко користен во различни процеси на мелење и полирање.
Апликација:
Керамичка и стаклена индустрија:Се користи за мелење глазура и керамички прав за подобрување на униформноста и завршната обработка на производот.
Индустрија за премачкување:се користи за мелење и дисперзирање на премази на база на вода и масло за подобрување на флуидноста и адхезијата на премазите.
Електронска индустрија:Се користи за брусење на прецизни механички делови и оптички компоненти за да се обезбеди висока прецизност и добар квалитет на површината.
Нови енергетски материјали:се користи за мелење материјали за литиумски батерии за да се промовира рамномерна дистрибуција и подобрување на перформансите на материјалите. Заштита на животната средина: се користи за третман на отпадни води и дехидрација на тиња за отстранување на нечистотии и загадувачи во водата.
Опсег на големина на честички:0,3-0,4, 0,4-0,6, 0,6-0,8, 0,8-1,0, 1,0-1,2, 1,2-1,4, 1,4-1,6, 1,8-2,0, 2,0-2,2, 2,2-2,4, 2,8-3,0, 3,0-3,2, 3,2-3,5, 4,5-5,0, 5,0-5,5, 6,0-6,5, 6,5-7,0, 8, 10, 12, 15, 20
Топчиња за мелење од алуминиум
Керамички топчиња од алуминиум
2. 92%, 95% Алумина керамика отпорна на абење (конвенционални, специјално обликувани, прилагодени производи)
(1) Керамички мозаик отпорен на абење плочкие високо-перформансен керамички материјал, направен главно од високо-јаки керамички материјали како што се алумина и силициум нитрид. Површината е третирана со специјални процеси и има исклучително висока тврдост и отпорност на абење. Неговиот производствен процес вклучува напредни технологии како што се суво пресување и фугирање, а спецификациите се разновидни за да се
ги задоволуваат потребите на различни индустриски апликации.
Карактеристики:
1. Висока тврдост:Тврдоста на Роквел на керамички мозаик отпорен на абење достигнува HRA80-90, втора само по дијамантот, и има исклучително висока тврдост и отпорност на абење.
2. Отпорност на абење:Неговата отпорност на абење е еквивалентна на 266 пати поголема од онаа на мангановиот челик и 171,5 пати поголема од онаа на леаното железо со висока содржина на хром, што покажува отпорност на абење.
3. Лесна тежина:Густината е 3,6 g/cm³, што е само половина од онаа на челикот, што може значително да го намали оптоварувањето на опремата и да ја подобри нејзината оперативна ефикасност.
4. Практична конструкција:Керамичкиот мозаик отпорен на абење е лесен за инсталирање и одржување, со што се намалуваат тежината и трошоците за изградба.
Апликација:
Петрохемиска индустрија:се користат како облоги и делови отпорни на абење во реактори, цевководи, тела на пумпите и друга опрема, значително продолжувајќи го животниот век на опремата и подобрувајќи ја безбедноста.
Рударство и металургија:значително подобрување на отпорноста на абење и ефикасноста на производството кај деловите за абење наопрема како што се топчести мелници, мелници за јаглен и машини за пулпирање.
Електроенергетска индустрија:се користи во делови отпорни на абење од постројки за производство на електрична енергија на јаглен, производство на електрична енергија на гас и друга опрема, како што се горилници, мелници за јаглен и собирачи на прашина, ефикасно подобрувајќи го работниот век и работната ефикасност на опремата.
Производство на машини:Се користи за производство на високопрецизни делови со висока отпорност на абење, како што се лежишта, запчаници и водилки, со што значително се подобруваат перформансите и сигурноста на механичките производи.
(2) Керамички тули за обложување отпорни на абењеобично се направени од композит од керамички материјали и матрични материјали. Керамичките материјали генерално користат керамика со висока содржина на алуминиум или циркониумска керамика, кои имаат одлична отпорност на абење и цврстина на притисок. Матричниот материјал е обично челик или други метални материјали, кои ја обезбедуваат потребната потпора и цврстина. Со комбинирање на керамичкиот слој со металната матрица, се формира композитен материјал кој е отпорен на абење и доволно цврст.
Апликација:
Рударски машини:Заштитете ја опремата за дробење и селектирање од удар на руда.
Металуршка индустрија:Се користи во печки на висока температура и опрема за леење поради неговата одлична отпорност на високи температури и отпорност на корозија.
Енергетска индустрија:Се користи за заштита на системи за транспорт на јаглен во прав и котлни печки.
Производство на цемент:Намалете го директниот контакт помеѓу транспортните ленти и материјалите и продолжете го животниот век на опремата.
Хемиска индустрија:Се користи во опрема како што се топчести мелници за зголемување на излезот на мелење и финоста, намалување на потрошувачката на енергија и трошоците за одржување.
(3) Керамичка облога отпорна на абење плочие материјал со алумина (AL2O3) како главно тело, дополнет со други состојки и синтеруван на висока температура од 1700°C. Има одлична отпорност на абење, отпорност на корозија и стабилност на високи температури и е широко користен во транспорт на јаглен, системи за транспорт на материјали, системи за производство на прав, испуштање на пепел, системи за отстранување на прашина и друга механичка опрема со големо абење во топлинска енергија, челик, металургија, машини, јаглен, рударство, хемикалија, цемент, пристанишни терминали и други претпријатија.
Апликации:
Рударска индустрија:За време на рударството, опремата често е под влијание на абразиви и удари. Употребата на керамички облоги отпорни на абење може ефикасно да го продолжи животниот век на опремата и да ги намали трошоците за одржување.
Металуршка индустрија:Во металуршката опрема, керамичката обвивка отпорна на абење може да се спротивстави на ерозијата на стопениот метал и руда за да се обезбеди стабилно работење на опремата.
Хемиска индустрија:Во хемиското производство, опремата често е изложена на корозивни медиуми. Употребата на керамички облоги отпорни на абење може да ја подобри издржливоста на опремата и да ги намали дефектите предизвикани од корозија.
Енергетска индустрија:Во енергетската опрема, керамичките облоги отпорни на абење можат ефикасно да го намалат абењето на прашина и други цврсти честички на опремата, обезбедувајќи долгорочно стабилно работење на опремата.
(4) Керамички делови со посебен облик отпорни на абење
3. Керамичка композитна цевка отпорна на абење, целосно име цевка од композитен челик обложена со керамика, е цевка произведена со високотехнолошки процес на производство - метод на саморазмножување на високотемпературна спојка.
Карактеристики:
Висока отпорност на абење:Мосовата тврдост на корундската керамичка облога може да достигне 9,0, што има исклучително висока отпорност на абење и е погодна за пренесување на абразивни медиуми.
Отпорност на корозија:Керамичките материјали имаат добра отпорност на корозивни медиуми како што се киселини, алкалии и соли.
Стабилност на висока температура:Керамичкиот слој има висока термичка стабилност и отпорност на оксидација и е погоден за средини со висока температура.
Лесен и со висока јачина:Меѓу цевките со исти спецификации и единечна должина, керамичката композитна цевка отпорна на абење е полесна по тежина, но има силна отпорност на абење и ерозија на течности.
Апликација:
Керамичките композитни цевки отпорни на абење се широко користени во енергетиката, металургијата, рударството, јагленовата, хемиската и други индустрии за пренесување на абразивни грануларни материјали и корозивни медиуми како што се песок, камен, прав од јаглен, пепел, течен алуминиум итн. Нивната одлична отпорност на абење, отпорност на корозија и отпорност на топлина ги прават идеален цевковод отпорен на абење.
Процес на производство
Центрифугално леење на композитна керамичка цевка:Се произведува со употреба на „саморазмножувачка високотемпературна синтеза - високобрзинска центрифугална технологија“. Процесот е едноставен, а цената е ниска. Погоден е за транспорт на прав на долги растојанија.
Керамичка цевка отпорна на абење со лепенка:Керамичкиот лим од алуминиум се лепи на внатрешниот ѕид на цевката преку силно лепило отпорно на високи температури. Процесот на производство е релативно едноставен, а цената е ниска.
Саморазмножувачка композитна цевка:Со мешање на керамички прав и метален прав, тој се синтерува на внатрешниот ѕид на цевката со употреба на високотемпературна синтеза и центрифугални методи. Интегрално калцинирана керамичка цевка: Керамичкиот прав се синтерува во керамичка цевка според калапот, а потоа се комбинира со челичната цевка.
4. Керамика две-во-едно и три-во-еднокомпозитни плочисе композитен материјал кој комбинира керамички и гумени материјали, со одлична отпорност на абење, отпорност на корозија и отпорност на удар.
Процес на производство
Два во еден керамички гумен композитплочи:Преку технологијата за вулканизација на гума, керамиката од алумина со висока тврдост се вулканизира и вградува во специјална гума за да се формира керамички гумен композит. Овој композит има добри амортизирачки перформанси и може ефикасно да го амортизира ударот од руда и други материјали што паѓаат од голема надморска височина.
Три-во-едно керамички композит отпорен на абењеплочи:Врз основа на методот два-во-едно, се додава слој од челична плоча. Преку технологијата за вулканизација на гума, керамичкиот гумен композит се вулканизира заедно со челична плоча со вдлабнати завртки за да се формира композитна обвивка со структура три-во-едно. Оваа структура обезбедува тесна врска помеѓу керамиката, гумените и челичните плочи, а воедно обезбедува и дополнителни ефекти на фиксирање.
Карактеристики на перформансите
Отпорност на абење:Керамичкиот слој има исклучително висока цврстина, што може ефикасно да се спротивстави на абењето и да го продолжи работниот век на опремата.
Отпорност на удар:Гумениот слој има добра еластичност и отпорност на удар, може да ги апсорбира ударите и вибрациите генерирани за време на работата на опремата и да го заштити керамичкиот слој од оштетување.
Отпорност на корозија:И керамиката и гумата имаат добра отпорност на корозија и можат стабилно да работат долго време во сурови средини.
Лесен:Облогата во структурата три-во-едно е повеќе од 60% полесна од челичната плоча отпорна на абење и е многу погодна за инсталирање и замена.
Апликација:
Рударство:Се користи за делови од опрема отпорни на абење, како што се топчести мелници, мелници за јаглен, кофни лифтови,стругалки, итн. за подобрување на оперативната ефикасност и стабилноста на опремата.
Металургија:Во разни опреми во металуршката индустрија, керамичките композитни плочи отпорни на абење можат ефикасно да се спротивстават на абењето на материјали со висока температура, висок притисок и корозивни материјали.
Електрична енергија:Во системот за транспорт на јаглен, опремата за отстранување прашина и другите делови од енергетската индустрија, се намалува абењето на опремата и се намалуваат трошоците за одржување.
Хемиска индустрија:Во реакторите, резервоарите за складирање и другата опрема во хемиската индустрија, се спротивставува на ерозијата на разни хемиски медиуми и го продолжува животниот век на опремата.
Индекс на производи
| Ставка | Al2O3 >92% | >95% | >99% | >99,5% | >99,7% |
| Боја | Бела | Бела | Бела | Крем боја | Крем боја |
| Теоретска густина (g/cm3) | 3,45 | 3,50 | 3,75 | 3,90 | 3,92 |
| Јачина на свиткување (Mpa) | 340 | 300 | 330 | 390 | 390 |
| Компресивна јачина (Mpa) | 3600 | 3400 | 2800 | 3900 | 3900 |
| Модул на еластичност (Gpa) | 350 | 350 | 370 | 390 | 390 |
| Отпорност на удар (Mpam1/2) | 4.2 | 4 | 4.4 | 5.2 | 5,5 |
| Коефициент на Вајбул (m) | 11 | 10 | 10 | 12 | 12 |
| Викерсова тврдост (HV 0,5) | 1700 година | 1800 година | 1800 година | 2000 година | 2000 година |
| Коефициент на термичка експанзија | 5,0-8,3 | 5,0-8,3 | 5.1-8.3 | 5,5-8,4 | 5,5-8,5 |
| Топлинска спроводливост (W/mk) | 18 | 24 | 25 | 28 | 30 |
| Стабилност на термички шок | 220 | 250 | 250 | 280 | 280 |
| Максимална работна температура℃ | 1500 | 1600 | 1600 | 1700 година | 1700 година |
| Отпорност на волумен од 20℃ | >10^14 | >10^14 | >10^14 | >10^15 | >10^15 |
| Диелектрична јачина (kv/mm) | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Диелектрична константа | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Фабрички саем
Профил на компанијата
Шандонг Роберт Њу Материјал Ко., ООДсе наоѓа во градот Зибо, покраината Шандонг, Кина, што е база за производство на огноотпорни материјали. Ние сме модерно претпријатие кое ги интегрира истражувањето и развојот, производството, продажбата, дизајнот и изградбата на печките, технологијата и извозот на огноотпорни материјали. Имаме комплетна опрема, напредна технологија, силна техничка цврстина, одличен квалитет на производот и добра репутација. Нашата фабрика се простира на површина од над 200 хектари, а годишното производство на обликувани огноотпорни материјали е приближно 30000 тони, а на необликувани огноотпорни материјали е 12000 тони.
Нашите главни производи од огноотпорни материјали вклучуваат:алкални огноотпорни материјали; алуминиумски силициумски огноотпорни материјали; необликувани огноотпорни материјали; изолациски термички огноотпорни материјали; специјални огноотпорни материјали; функционални огноотпорни материјали за системи за континуирано леење.
Често поставувани прашања
Ви треба помош? Обавезно посетете ги нашите форуми за поддршка за одговори на вашите прашања!
Ние сме вистински производител, нашата фабрика е специјализирана за производство на огноотпорни материјали повеќе од 30 години. Ветуваме дека ќе ја обезбедиме најдобрата цена, најдобрата претпродажна и постпродажна услуга.
За секој производствен процес, RBT има комплетен систем за контрола на квалитетот за хемиски состав и физички својства. Ние ќе ја тестираме стоката, а сертификатот за квалитет ќе биде испратен со стоката. Доколку имате посебни барања, ќе се потрудиме да ги задоволиме.
Во зависност од количината, времето на испорака е различно. Но, ветуваме дека ќе испратиме што е можно поскоро со гарантиран квалитет.
Секако, нудиме бесплатни примероци.
Да, секако, добредојдени сте да ја посетите компанијата RBT и нашите производи.
Нема ограничување, можеме да ви го понудиме најдобриот предлог и решение според вашата ситуација.
Ние произведуваме огноотпорни материјали повеќе од 30 години, имаме силна техничка поддршка и богато искуство, можеме да им помогнеме на клиентите да дизајнираат различни печки и да обезбедиме услуга на едно место.
