Плочи за обложување од алуминиум
Плоча за обложување од алуминиум (плоча за обложување од керамичка алумина отпорна на абење)е високо-перформансен производ за заштита отпорен на абење, направен главно од 92%/95% алуминиум оксид керамика како суровина. Широко се користи во системи за ракување со материјали во рударството, цементарницата, челикот, енергетиката, јагленот и други индустрии, со цел да се реши проблемот со абење на внатрешните ѕидови на опремата предизвикан од чистење на големи количини материјал, да се продолжи животниот век на опремата и да се намалат трошоците за одржување.
Главна класификација на производи (главни типови)
1. Лепливата задна плоча:Се користи задна лепак или леплива инсталација, што е погодно за рамни внатрешни ѕидови на опремата и услови на работа со лесно абење. Конструкцијата е практична и ефикасна и не се потребни сложени градежни алатки.
2. Заварувачка облога:Опремен со основа за заварување или керамички блок за заварување, погоден е за тешки услови на работа со силен удар и грубо чистење на тешки материјали. Цврсто е фиксиран, не паѓа лесно и има подолг век на траење.
3. Хидроциклонска обвивка во облик на лак:Станува збор за плоча со лак-облога со посебен облик, прилагодена според кружната лачна површина на хидроциклонот. За разлика од конвенционалната рамна плоча за облога, таа може да постигне беспрекорно вклопување на внатрешниот ѕид на хидроциклонот и конкретно да го реши проблемот со абење на хидроциклонот.
Забелешка:Оваа класификација се базира на комбинацијата од методот на инсталација и обликот на примена, што е вообичаена класификација во индустријата. Исто така, можеме да обезбедиме персонализирана класификација и избор на производи според барањата како што се содржината на алумина, дебелината и материјалниот процес.
Основни перформанси и карактеристики:
1. Исклучителна отпорност на абење и висока цврстина:Со Мосова тврдост до 9, далеку повисока од челичните и легираните плочи, нејзиниот век на траење на абење е 10-20 пати поголем од оној на обичниот јаглероден челик, што може ефикасно да се спротивстави на триењето и абењето на разни рефус материјали.
2. Лесен и отпорен на удари:Има ниска специфична тежина, што може да го намали оптоварувањето на опремата без да ја зголеми вкупната тежина на опремата. Преку посебен процес на синтерување со кал, неговата цврстина на кршење е значително подобрена и може да се прилагоди на сложени работни услови со влијание врз материјалот.
3. Мазна површина и висока ефикасност:Производот има низок коефициент на триење, што може да го минимизира адхезијата и блокадата на материјалот, да ја подобри ефикасноста на пренесување на материјалите и да го намали времето на застој на опремата предизвикано од блокада.
4. Разновидна инсталација и прилагодување:Поддржува повеќе методи на инсталација, како што се лепење, заварување и меѓусебно спојување во облик на лавница. Во исто време, може да се прилагоди во квадратни, правоаголни, трапезоидни, во облик на вентилатор и други форми за да се постигне беспрекорно вклопување на цевководи, цевки, бункери, циклони и друга опрема.
5. Стабилни перформанси и прилагодливост на сурова средина:Има стабилни хемиски својства, е отпорен на корозија, киселини и алкалии, не е токсичен и незагадува. Исто така, има добра термичка стабилност, одржувајќи стабилни перформанси под работни услови од -50℃ до 400℃ и е погоден за различни сурови индустриски и рударски средини.
| Ставка | 92 | 95 | Т 95 | 99 | ЗТА | ZrO2 |
| Al2O3(%) | ≥92 | ≥95 | ≥95 | ≥99 | ≥75 | / |
| Fe2O3(%) | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤0,1 | | / |
| ZrO2+Ye2O3(%) | / | / | / | / | ≥21 | ≥99,8 |
| Густина (g/cm3) | ≥3,60 | ≥3,65 | ≥3,70 | ≥3,83 | ≥4,15 | ≥5,90 |
| Викерсова тврдост (HV20) | ≧950 | ≧1000 | ≧1100 | ≧1200 | ≧1400 | ≧1100 |
| Тврдост на Роквел (HRA) | ≧82 | ≧85 | ≧88 | ≧89 | ≧90 | ≧88 |
| Јачина на свиткување (MPa) | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥330 | ≥400 | ≥800 |
| Јачина на компресија (MPa) | ≥1150 | ≥1300 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 | / |
| Отпорност на кршење (MPam 1/2) | ≥3,2 | ≥3,2 | ≥3,5 | ≥3,5 | ≥5,0 | ≥7,0 |
| Волумен на абење (cm3) | ≤0,25 | ≤0,20 | ≤0,15 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,05 |
Главни области на примена:
1. Рударска индустрија:Олуци, дробилки, транспортни ленти, цевководи за кашеста маса
2. Цемент и градежни материјали:Циклони за претходно загревање, влезови и излези на мелница, кофи за лифтови
3. Топлинска енергија:Хумпери за јаглен, силоси за пепел, цевководи за десулфуризација на димни гасови
4. Челик и металургија:Системи за транспорт на руда, опрема за третман на згура
5. Јагленска и хемиска индустрија:Опрема за перење јаглен, цевководи за хемиска кашеста маса
Често поставувани прашања
Ви треба помош? Обавезно посетете ги нашите форуми за поддршка за одговори на вашите прашања!
Ние сме вистински производител, нашата фабрика е специјализирана за производство на огноотпорни материјали повеќе од 30 години. Ветуваме дека ќе ја обезбедиме најдобрата цена, најдобрата претпродажна и постпродажна услуга.
За секој производствен процес, RBT има комплетен систем за контрола на квалитетот за хемиски состав и физички својства. Ние ќе ја тестираме стоката, а сертификатот за квалитет ќе биде испратен со стоката. Доколку имате посебни барања, ќе се потрудиме да ги задоволиме.
Во зависност од количината, времето на испорака е различно. Но, ветуваме дека ќе испратиме што е можно поскоро со гарантиран квалитет.
Секако, нудиме бесплатни примероци.
Да, секако, добредојдени сте да ја посетите компанијата RBT и нашите производи.
Нема ограничување, можеме да ви го понудиме најдобриот предлог и решение според вашата ситуација.
Ние произведуваме огноотпорни материјали повеќе од 30 години, имаме силна техничка поддршка и богато искуство, можеме да им помогнеме на клиентите да дизајнираат различни печки и да обезбедат услуга на едно место.
