Нова испорака за производител, добавувач на огноотпорни материјали со висока цена за леење од алуминиум
Имаме сопствена група за продажба, структурен тим, техничка работна сила, тим за контрола на квалитет и група за пакување. Сега имаме строги процедури за одлична контрола за секој пристап. Исто така, сите наши вработени се искусни во областа на печатење заОгноотпорен леан материјал и леан материјал со висока содржина на алумина, Ќе испорачаме многу подобра стока со разновидни дизајни и искусни услуги. Искрено ги поздравуваме пријателите од целиот свет да ја посетат нашата компанија и да соработуваат со нас врз основа на долгорочна и взаемна корист.
Огноотпорни ливчињасе претходно измешани композити кои се состојат од огноотпорни агрегати со висока чистота, фини прашоци, професионални врзива и прецизни адитиви. Со додавање на вода или специјални течности, тие лесно можат да се конструираат со истурање, вибрирање или мистрија, а исто така можат да се префабрикуваат во однапред излиени делови по нарачка за да одговараат на сложени структури на печки. Откако ќе се стврднат, тие формираат бесшовна монолитна обвивка која ги надминува традиционалните огноотпорни тули во ефикасноста на инсталацијата и задржувањето на топлината.
Порано познат какоогноотпорен бетонПоради сличниот состав, процесот на стврднување и методот на градење со бетонот за градежништво, нашите огноотпорни одлеаноци се надградени со напредни формули за да обезбедат супериорни перформанси во сурови индустриски средини.
Класификација на производи
Нудиме целосен асортиман на огноотпорни одлеаноци за да ги задоволиме разновидните индустриски потреби, класифицирани според материјал, врзивно средство и перформанси:
1. Според материјалот:Одлеани материјали со висока содржина на алумина, одлеани материјали од алумина-магнезиум, одлеани материјали од алумина-силициум карбид-јаглерод, одлеани материјали отпорни на киселина, одлеани материјали отпорни на алкали, лесни изолациски одлеани материјали итн.
2. Од Биндер:Одлеани материјали со калциум алуминат и цементно лепење, одлеани материјали со ниска/ултра-ниска/без цемент, одлеани материјали со фосфатно лепење, одлеани материјали со силициум диоксид, итн. (одлеаноци со ниска/ултра-ниска цементна содржина се одликуваат со помала порозност и поголема механичка цврстина).
3. Според перформансите:Самотечни ливнести материјали, ливнести материјали со брзо сушење, ливнести материјали отпорни на абење, ливнести материјали отпорни на термички удари, ливнести материјали со изолација итн.
Основни предности:
1. Исклучителна отпорност на високи температури:Способни се да издржат температури до 1600-1800°C, одржувајќи го структурниот интегритет без распаѓање или губење на својствата дури и во топли индустриски услови како што се топење метали и производство на стакло.
2. Супериорна издржливост и отпорност на корозија:Отпорен на абење, ерозија од стопена згура и хемиски напад, со што се намалуваат честите трошоци за замена и одржување и значително се продолжува работниот век на облогите на вашата печка.
3. Одлична стабилност на термички шок:Може да издржи ненадејни температурни флуктуации без пукање или слабеење, што го прави идеален за опрема со чести стартување и запирање, како што се ротациони печки и челични црпалки.
4. Флексибилна конструкција и прилагодување:Погодно за истурање во сложени форми и сложени геометрии, прилагодувајќи се на различни дизајни на печки; исто така нудиме прилагодени однапред излиени делови и прилагодувања на формулата врз основа на вашите специфични работни услови (температура, механичко оптоварување, тип на корозија).
5. Енергетска ефикасност и исплатливост:Одличните перформанси на топлинска изолација го минимизираат губитокот на топлина, намалувајќи ја потрошувачката на енергија за одржување на температурата; едноставниот процес на градење ја подобрува ефикасноста на инсталацијата и ги намалува трошоците за работна сила; достапни се опции за рециклирање за поддршка на одржливо производство.
6. Зголемена цврстина (опционално):Додавањето влакна од не'рѓосувачки челик значително ја подобрува механичката цврстина за површини под висок механички стрес; додавањето неоргански влакна ја подобрува и цврстината и топлинската изолација за изолација на огноотпорни одлеаноци.
| Име на производ | Нискоцементен леан материјал | |||||
| ИНДЕКС | РБТЗЈ-42 | РБТЗЈ-60 | РБТЗЈ-65 | RBTZJS-65 | РБТЗЈ-70 | |
| Работна граница на температура | 1300 | 1350 година | 1400 | 1400 | 1450 | |
| Густина на масата (g/cm3) 110℃×24h≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2,45 | |
| Јачина на ладно свиткување 110℃×24ч(MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| Јачина на ладно дробење (MPa) ≥ | 110℃×24ч | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| КТ℃×3 часа | 50 1300℃×3ч | 55 1350℃×3ч | 60 1400℃×3ч | 40 1400℃×3ч | 70 1400℃×3ч | |
| Трајна линеарна промена @CT℃ × 3ч(%) | -0,5~+0,5 1300℃ | -0,5~+0,5 1350℃ | 0~+0,8 1400℃ | 0~+0,8 1400℃ | 0~+1.0 1400℃ | |
| Отпорност на термички шок (1000℃ вода) ≥ | ― | ― | ― | 20 | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO(%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | |
| Име на производ | Лиење со висока цврстина | |||||
| ИНДЕКС | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
| Работна граница на температура (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 година | 1800 година | |
| 110℃ Густина на волуменот (g/cm3) ≥ | 2.15 | 2.30 | 2,40 | 2,50 | 2,90 | |
| Модул на руптура(МПа) ≥ | 110℃×24ч | 6 | 8 | 8 | 8,5 | 10 |
| 1100℃×3ч | 8 | 8,5 | 8,5 | 9 | 9,5 | |
| 1400℃×3ч | 8,5 1300℃×3ч | 9 | 9,5 | 10 | 15 | |
| Јачина на ладно дробење (MPa) ≥ | 110℃×24ч | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100℃×3ч | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400℃×3ч | 45 1300℃×3ч | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| Трајна линеарна промена (%) | 1100℃×3ч | -0,2 | -0,2 | -0,25 | -0,15 | -0,1 |
| 1400℃×3ч | -0,45 1300℃×3ч | -0,4 | -0,3 | -0,3 | -0,1 | |
| Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Fe2O3(%) ≤ | 3,5 | 3,5 | 3.0 | 2,5 | 2.0 | 2.0 |
| Име на производ | Лиење со висок степен на алумина | ||||||
| ИНДЕКС | Al2O3 (%) ≥ | CaO (%) ≥ | Рефракторност (℃) | CT℃×3h PLC ≤1% | 110℃ по сушењето (MPa) | ||
| CCS | МОР | ||||||
| Глина врзана | НЛ-45 | 45 | ― | 1700 година | 1350 година | 8 | 1 |
| НЛ-60 | 60 | ― | 1720 година | 1400 | 9 | 1,5 | |
| НЛ-70 | 70 | ― | 1760 година | 1450 | 10 | 2 | |
| Цементно врзано | GL-42 | 42 | ― | 1640 година | 1350 година | 25 | 3,5 |
| ГЛ-50 | 50 | ― | 1660 година | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-60 | 60 | ― | 1700 година | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-70 | 70 | ― | 1720 година | 1450 | 35 | 5 | |
| GL-85 | 85 | ― | 1780 година | 1500 | 35 | 5 | |
| Ниско цементно врзување | ДЛ-60 | 60 | 2,5 | 1740 година | 1500 | 30 | 5 |
| ДЛ-80 | 80 | 2,5 | 1780 година | 1500 | 40 | 6 | |
| Фосфатно врзано | LL-45 | 45 | ― | 1700 година | 1350 година | 20 | 3,5 |
| LL-60 | 60 | ― | 1740 година | 1450 | 25 | 4 | |
| LL-75 | 75 | ― | 1780 година | 1500 | 30 | 5 | |
| Натриум силикат врзан | БЛ-40 | 40 | ― | ― | 1000 | 20 | ― |
| Име на производ | Лесен леалив | ||||||
| Работна граница на температура | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
| 110℃ Густина на волуменот (g/cm3) ≥ | 1.15 | 1,25 | 1,35 | 1,40 | 1,50 | ||
| Модул на руптура(МПа) ≥ | 110℃×24ч | 2,5 | 3 | 3.3 | 3,5 | 3.0 | |
| 1100℃×3ч | 2 | 2 | 2,5 | 3,5 | 3.0 | ||
| 1400℃×3ч | ― | ― | 3 | 10,8 | 8.1 | ||
| Јачина на ладно дробење (МПа) ≥ | 110℃×24ч | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| 1100℃×3ч | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| 1400℃×3ч | ― | ― | 15 | 22 | 14 | ||
| Трајна линеарна промена (%) | 1100℃×3ч | -0,65 1000℃×3ч | -0,8 | -0,25 | -0,15 | -0,1 | |
| 1400℃×3ч | ― | ― | -0,8 | -0,55 | -0,45 | ||
| Топлинска спроводливост (С/мк) | 350℃ | 0,18 | 0,20 | 0,30 | 0,48 | 0,52 | |
| 700℃ | 0,25 | 0,25 | 0,45 | 0,61 | 0,64 | ||
| Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3(%) ≤ | 3,5 | 3.0 | 2,5 | 2.0 | 2.0 | ||
1. Лиење од високо алуминиум:Висококвалитетниот алуминиумски лив е составен главно од алумина (Al2O3) и има висока огноотпорност, отпорност на згура и отпорност на термички шокови. Широко се користи во печки и огништа на високи температури во челичната, обоените метали, хемиската и други индустрии.
2. Лиен материјал зајакнат со челични влакна:Лиен материјал зајакнат со челични влакна е направен од обични лиен материјал, а се додаваат челични влакна за да се зголеми неговата отпорност на термички шокови, отпорност на абење и отпорност на згура. Главно се користи во печки, дна на печки и други делови во челичната, металуршката, петрохемиската и други индустрии.
3. Мулит што може да се лее:Мулитниот лив е составен главно од мулит (MgO·SiO2) и има добра отпорност на абење, огноотпорност и отпорност на згура. Најчесто се користи во клучни делови како што се печки за производство на челик и конвертори во челичната, металуршката и други индустрии.
4. Лиење од силициум карбид:Лиениот силициум карбид е составен главно од силициум карбид (SiC) и има одлична отпорност на абење, отпорност на згура и отпорност на термички шок. Широко се користи во печки на висока температура, печки и други делови од обоени метали, хемикалии, керамика и други индустрии.
5. Нискоцементни ливници:се однесува на леани материјали со ниска содржина на цемент, која генерално е околу 5%, а некои се дури и намалени на 1% до 2%. Нискоцементните леани материјали користат ултрафини честички што не надминуваат 1μm, а нивната отпорност на термички шок, отпорност на згура и отпорност на ерозија се значително подобрени. Нискоцементните леани материјали се погодни за облоги на разни печки за термичка обработка, печки за греење, вертикални печки, ротациони печки, капаци на електрични печки, отвори за навлегување на високи печки итн.; самотечните нискоцементни леани материјали се погодни за облоги од интегрални пиштоли за прскање за металургија за прскање, облоги отпорни на абење на високи температури за реактори за петрохемиско каталитичко крекирање и надворешни облоги на цевки за водено ладење на печки за греење.
6. Отпорни на абење огноотпорни лиени материјали:Главните компоненти на огноотпорните одлеаноци отпорни на абење вклучуваат огноотпорни агрегати, прашоци, адитиви и врзива. Огноотпорните одлеаноци отпорни на абење се вид на аморфен огноотпорен материјал кој широко се користи во металургијата, петрохемикалијата, градежните материјали, енергетиката и други индустрии. Овој материјал има предности на отпорност на високи температури, отпорност на абење и отпорност на ерозија. Се користи за поправка и заштита на облогата на опрема со високи температури, како што се печки и котли, за да се зголеми работниот век на опремата.
7. Лепење со лажица:Лиенката за црпење е аморфен огноотпорен лив направен од висококвалитетен клинкер од боксит со висока содржина на алумина и силициум карбид како главни материјали, со врзивно средство од чист алуминат цемент, дисперзант, средство отпорно на собирање, коагулант, влакна отпорни на експлозија и други адитиви. Бидејќи има добар ефект во работниот слој на црпењето, се нарекува и ливнато средство од алуминиум силициум карбид.
8. Лесен изолационен огноотпорен лив:Лесен изолационен огноотпорен лив е огноотпорен лив со мала тежина, висока цврстина и одлични перформанси на топлинска изолација. Главно е составен од лесни агрегати (како што се перлит, вермикулит итн.), материјали отпорни на високи температури, врзива и адитиви. Широко се користи во разни високотемпературни индустриски опреми, како што се индустриски печки, печки за термичка обработка, печки за челик, печки за топење стакло итн., за подобрување на ефикасноста на искористување на енергијата на опремата и намалување на потрошувачката на енергија.
9. Корунд што може да се лее:Со своите одлични перформанси, леаниот корунд стана идеален избор за клучни делови од термички печки. Карактеристиките на леаниот корунд се висока цврстина, висока температура на омекнување при оптоварување и добра отпорност на згура итн. Општата температура на употреба е 1500-1800℃.
10. Магнезиумски леан материјал:Главно се користи во опрема за топлинска работа со висока температура, има одлична отпорност на корозија од алкална згура, низок индекс на кислороден потенцијал и не го загадува стопениот челик. Затоа, има широк спектар на перспективи за примена во металуршката индустрија, особено во производството на чист челик и индустријата за градежни материјали.
11. Лиење од глина:Главните компоненти се клинкер од глина и комбинирана глина, со добра термичка стабилност и одредена огноотпорност, а цената е релативно ниска. Често се користи во облогата на општи индустриски печки, како што се печки за греење, печки за жарење, котли итн. Може да издржи одредена температура на топлинско оптоварување и игра улога во топлинската изолација и заштитата на телото на печката.
12. Суви леаници:Сувите одливки се составени главно од огноотпорни агрегати, прашоци, врзива и вода. Вообичаени состојки вклучуваат клинкер од глина, клинкер од терцијарен алумина, ултрафин прав, цемент CA-50, дисперзанти и силициумски или фелдспат непропустливи агенси.
Сувите леани материјали може да се поделат на многу видови според нивната употреба и состојки. На пример, сувите непропустливи леани материјали главно се користат во алуминиумски електролитски ќелии, што може ефикасно да спречи пенетрација на електролити и да го продолжи животниот век на ќелиите. Покрај тоа, сувите огноотпорни леани материјали се погодни за железариска индустрија, топење, хемиска индустрија, обоени метали и други индустрии, особено во челичната индустрија, како што се предни отвори на ротациона печка, печка за дезинтеграција, капак на главата на печката и други делови.
Често поставувани прашања
Ви треба помош? Обавезно посетете ги нашите форуми за поддршка за одговори на вашите прашања!
Ние сме вистински производител, нашата фабрика е специјализирана за производство на огноотпорни материјали повеќе од 30 години. Ветуваме дека ќе ја обезбедиме најдобрата цена, најдобрата претпродажна и постпродажна услуга.
За секој производствен процес, RBT има комплетен систем за контрола на квалитетот за хемиски состав и физички својства. Ние ќе ја тестираме стоката, а сертификатот за квалитет ќе биде испратен со стоката. Доколку имате посебни барања, ќе се потрудиме да ги задоволиме.
Во зависност од количината, времето на испорака е различно. Но, ветуваме дека ќе испратиме што е можно поскоро со гарантиран квалитет.
Секако, нудиме бесплатни примероци.
Да, секако, добредојдени сте да ја посетите компанијата RBT и нашите производи.
Нема ограничување, можеме да ви го понудиме најдобриот предлог и решение според вашата ситуација.
Ние произведуваме огноотпорни материјали повеќе од 30 години, имаме силна техничка поддршка и богато искуство, можеме да им помогнеме на клиентите да дизајнираат различни печки и да обезбедиме услуга на едно место.
