Керамички валјак од алуминиум
Алумина керамички ролерисе високо-перформансни индустриски керамички производи составени првенствено од алумина (Al₂O₃) и се клучни компоненти на модерните високотемпературни валчести печки. Изработени од алумина со висока чистота преку изостатско пресување и синтерување на висока температура, нашите валчести шипки се одликуваат со одлична отпорност на високи температури, отпорност на абење и стабилност на термички шок. Нудиме сеопфатно прилагодување за да ги задоволиме персонализираните потреби на различни индустрии и опрема.
Стандардни спецификации и прилагодување:
Стандардни спецификации подолу; целосно прилагодување достапно врз основа на вашите параметри, цртежи или потреби за печка/производство:
1. Содржина на алумина:92%/95%/99% (може да се прилагоди 85%–99,5%)
2. Надворешен дијаметар:12–100 мм (вообичаено 12-80 мм, прилагодливо 10–150 мм, толеранција прилагодлива)
3. Должина:500–6000 мм (вообичаено 1200-5300 мм, прилагодливо 300–6000 мм, достапно е екстра долго спојување)
4. Апсорпција на вода:3–6% (може да се прилагоди ≤2% или посебни барања)
5. Јачина на свиткување:60–100MPa (може да се прилагоди до 150MPa)
6. Тип:Цврст/Шуплив (шуплив: дебелина на ѕидот/внатрешна дупка што може да се прилагоди)
7. Други прилагодувања:Површинска обработка, крајна структура, посебен сооднос на материјалот за екстремни услови.
Карактеристики на производот:
1. Одлична отпорност на високи температури:Максимална работна температура до 1600℃, огноотпорност ≥1750℃, стабилна на висока температура без деформација; исклучително сигурна термичка стабилност и одлична отпорност на термички шок за производи печени до 1400℃.
2. Висока тврдост и отпорност на абење:Тврдост според Роквел HRA80-90 (втора по големина веднаш по дијамантот), тврдост според Мос ≥9; отпорноста на абење е 266 пати поголема од онаа на мангановиот челик и 171,5 пати поголема од онаа на леаното железо со висока содржина на хром, со што се продолжува животниот век на опремата за најмалку десет пати и се намалува времето на застој и трошоците.
3. Супериорна стабилност на термички шок:Ниска термичка експанзија, отпорна на брзо загревање/ладење, не е лесна за пукање.
4. Добра хемиска стабилност:Отпорен на киселина/алкалија/глазура на корозија, без загадување на преработените производи.
5. Мазна површина и висока точност:Прецизно брусење (Ra ≤1.6μm), стабилно работење, без гребнатини (точност по желба).
6. Светлина и заштеда на енергија:Густина 3,5–3,8 g/cm³ (3,6 g/cm³ како стандард, само половина од онаа на челикот), значително намалувајќи го оптоварувањето на опремата и продолжувајќи го нејзиниот век на траење.
| Технички индекс | G98 | G96 | А95 | А93 | V93 | V90 | H95 |
| Апсорпција на вода | 3-5 | 4-6 | 4,5-7,5 | 5-8 | 6-8 | 6,5-8,5 | 5,5-7,5 |
| Јачина на свиткување (собна температура) | 65-78 | 60-75 | 60-70 | 55-65 | 50-65 | 50-65 | 60-70 |
| Јачина на свиткување (температура 1350) | 55-70 | 50-65 | 48-60 | 45-55 | 40-55 | 40-55 | 50-65 |
| Густина на волуменот | 2.9-3.1 | 2,7-2,9 | 2,6-2,8 | 2,5-2,7 | 2,45-2,65 | 2.4-2.6 | 2,65-2,85 |
| Коефициент на топлинска експанзија | 6,0-6,4 | 6,0-6,4 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 |
| Отпорност на термички шок | Многу добро | Многу добро | Многу добро | Многу добро | Многу добро | Многу добро | Многу добро |
| Максимална работна температура | 1400 | 1350 година | 1300 | 1300 | 1250 | 1250 | 1300 |
| Содржина на алумина (%) | 79 | 78 | 77 | 76 | 75 | 75 | 77 |
Главни апликации:
1. Керамичка индустрија: ѕидни/подни плочки, санитарна/секојдневна керамика, полирани плочки, големи плочи
2. Стаклена индустрија: печки за жарење и калење стакло
3. Металургија и термичка обработка: Транспортни линии со висока температура
4. Нова енергија: Печки за синтерување со позитивни/негативни електроди
5. Други: Хемиска опрема за висока температура, печки за електронски компоненти (може да се прилагодат за повеќе полиња)
Мерки на претпазливост при употреба:
1. Внатрешните шуплини на двата краја на ваљакот мора да бидат исполнети со памук од огноотпорни влакна.
2. Пред влегување во печката мора да се нанесе заштитен слој и да се остави целосно да се исуши.
3. За време на употребата, остатоците од површината треба редовно да се чистат.
4. При замена на ролерите, обрнете внимание на брзината и методот на ладење за да избегнете оштетување предизвикано од брзо загревање или ладење.
Често поставувани прашања
Ви треба помош? Обавезно посетете ги нашите форуми за поддршка за одговори на вашите прашања!
Ние сме вистински производител, нашата фабрика е специјализирана за производство на огноотпорни материјали повеќе од 30 години. Ветуваме дека ќе ја обезбедиме најдобрата цена, најдобрата претпродажна и постпродажна услуга.
За секој производствен процес, RBT има комплетен систем за контрола на квалитетот за хемиски состав и физички својства. Ние ќе ја тестираме стоката, а сертификатот за квалитет ќе биде испратен со стоката. Доколку имате посебни барања, ќе се потрудиме да ги задоволиме.
Во зависност од количината, времето на испорака е различно. Но, ветуваме дека ќе испратиме што е можно поскоро со гарантиран квалитет.
Секако, нудиме бесплатни примероци.
Да, секако, добредојдени сте да ја посетите компанијата RBT и нашите производи.
Нема ограничување, можеме да ви го понудиме најдобриот предлог и решение според вашата ситуација.
Ние произведуваме огноотпорни материјали повеќе од 30 години, имаме силна техничка поддршка и богато искуство, можеме да им помогнеме на клиентите да дизајнираат различни печки и да обезбедат услуга на едно место.
