Огноотпорни калапи за цементна ротациона печка

Огноотпорни калапи за цементна ротациона печка

1. Огноотпорни калапи засилени со челични влакна за цементна печка
Калените засилени со челични влакна главно внесуваат влакна од не'рѓосувачки челик отпорни на топлина во материјалот, така што материјалот има поголема јачина и отпорност на термички шок, со што се зголемува отпорноста на абење и работниот век на материјалот. Материјалот главно се користи за делови отпорни на абење на високи температури, како што се устата на печката, устата за хранење, столбот отпорен на абење и облогата на котелот на електраната.

2. Ниско цементни огноотпорни калапи за цементна печка
Ниско цементни огноотпорни калеми главно вклучуваат огноотпорни калеми со висока алумина, мулит и корунд. Оваа серија производи ги има карактеристиките на висока јачина, анти-бришење, отпорност на абење и одлични перформанси. Во исто време, од материјалот може да се направи брзо печење калапи отпорни на експлозија според барањата за времето на печење на корисникот.

3. Висока цврстина отпорна на алкали за цементна печка
Капените отпорни на алкали со висока јачина имаат добра отпорност на ерозија од алкални гасови и згура и имаат долг работен век. Овој материјал главно се користи за капаци на вратите на печките, печки за распаѓање, системи за предгрејачи, системи за управување итн. и други индустриски облоги на печки.

Начин на изработка на високо-алуминиумско нискоцементно лиење за облога на ротациона печка
Изградбата на високо-алуминиумска нискоцементна леана за облога на ротациона печка бара посебно внимание на следните пет процеси:

1. Определување на дилатациони споеви
Врз основа на претходното искуство со користење на високо-алуминиумски нискоцементни калапи, експанзионите споеви се клучен фактор што влијае на работниот век на облогите за ротирачки печки. Зглобовите за проширување при истурање на облогите на ротирачката печка се одредуваат на следниов начин:

(1) Обемни споеви: делови од 5 метри, филц од алуминиумски силикатни влакна од 20 мм се става во сендвич помеѓу калапите, а влакната се набиваат по експанзијата за да се намали стресот на проширување.

(2) Рамни спојки: На секои три ленти од калапот се става во сендвич со длабока иверица од 100 mm во внатрешната периферна насока, а на работниот крај се остава спој, вкупно 6 ленти.

(3) За време на истурањето, се користат 25 издувни пинови по квадратен метар за ослободување на одредено количество на напрегање на експанзијата додека се исцрпува печката.

2. Определување на температурата на градбата
Соодветната конструктивна температура на калапи со висок алуминиум со низок цемент е 10~30℃. Ако температурата на околината е ниска, треба да се преземат следниве мерки:

(1) Затворете ја околната градежна средина, додајте грејни тела и строго спречите замрзнување.

(2) Користете топла вода на 35-50℃ (определена со тест вибрации за истурање на лице место) за да го измешате материјалот.

3. Мешање
Одредете ја количината на мешање во исто време според капацитетот на миксер. Откако ќе се одреди количината на мешање, истовремено во миксерот додајте го материјалот за леење во кесата и адитивите за мали пакувања во кесичката. Прво стартувајте го миксерот да се суши-меша 2-3 минути, потоа додадете прво 4/5 од измерената вода, мешајте 2-3 минути, а потоа одредете ја преостанатата 1/5 од водата според вискозноста на калта. . По целосно мешање, се врши пробно истурање, а количината на додадена вода се одредува во комбинација со ситуацијата со вибрации и кашеста маса. Откако ќе се одреди количината на додадена вода, таа мора строго да се контролира. Додека се осигурува дека кашеста маса може да се вибрира, треба да се додаде што е можно помалку вода (референтната количина на додавање вода за овој калапи е 5,5%-6,2%).

4. Градежништво
Времето на изградба на високо-алуминиумско нискоцементно лиење е околу 30 минути. Дехидрираните или кондензираните материјали не можат да се мешаат со вода и треба да се фрлат. Користете вибрирачка прачка за да вибрирате за да постигнете набивање на кашеста маса. Вибрирачката шипка треба да биде поштедена за да се спречи активирањето на резервната прачка кога вибрирачката шипка откажува.
Изградбата на лиење материјал треба да се изведува во ленти долж оската на ротационата печка. Пред секое истурање на лентата треба да се исчисти површината на градбата и да не се остава прашина, згура од заварување и други остатоци. Во исто време, проверете дали заварувањето на сидрото и обработката на површинската асфалтна боја се на место. Во спротивно, треба да се преземат мерки за поправка.
Во конструкцијата на лентата, конструкцијата на телото за леење на ленти треба отворено да се истури од опашката на печката до главата на печката на дното на телото на печката. Поддржувањето на шаблонот треба да се изведе помеѓу сидрото и челичната плоча. Челичната плоча и сидрото се цврсто обложени со дрвени блокови. Висината на кофражот за поддршка е 220 mm, ширината е 620 mm, должината е 4-5 m, а централниот агол е 22,5 °.
Изградбата на второто тело за лиење треба да се изврши откако лентата конечно ќе се намести и ќе се отстрани калапот. Од едната страна, шаблонот во облик на лак се користи за затворање на лиењето од главата на печката до опашката на печката. Останатото е аналогно.
Кога материјалот за леење е вибриран, измешаната кал треба да се додаде во калапот на гумата додека вибрира. Времето на вибрации треба да се контролира така што нема очигледни меури на површината на телото за леење. Времето на расклопување треба да се определи според температурата на околината на градилиштето. Неопходно е да се осигура дека расклопувањето се врши откако материјалот за леење е конечно поставен и има одредена јачина.

5. Печење на поставата
Квалитетот на печење на облогата на ротирачката печка директно влијае на работниот век на облогата. Во претходниот процес на печење, поради недостаток на зрело искуство и добри методи, методот на вбризгување на тешко масло за согорување се користеше во процесите на печење на ниски, средни и високи температури. Температурата беше тешко да се контролира: кога температурата треба да се контролира под 150 ℃, тешкото масло не е лесно да се изгори; кога температурата е повисока од 150℃, брзината на загревање е пребрза, а дистрибуцијата на температурата во печката е многу нерамна. Температурата на облогата каде што се согорува тешкото масло е околу 350~500℃ повисока, додека температурата на другите делови е ниска. На овој начин, облогата лесно се распрснува (претходната кастлива облога пукна за време на процесот на печење), што влијае на работниот век на облогата.