Огноотпорни леани материјали за цементна ротациона печка

Огноотпорни леани материјали за цементна ротациона печка

1. Огноотпорни лимови за цементни печки зајакнати со челични влакна
Одлеаноци зајакнати со челични влакна главно внесуваат влакна од не'рѓосувачки челик отпорни на топлина во материјалот, така што материјалот има поголема цврстина и отпорност на термички шок, со што се зголемува отпорноста на абење и работниот век на материјалот. Материјалот главно се користи за делови отпорни на абење на високи температури, како што се отворот на печката, отворот за напојување, столбот отпорен на абење и облогата на котлите на електраната.

2. Нискоцементни огноотпорни лимови за цементни печки
Нискоцементните огноотпорни леаници главно вклучуваат огноотпорни леаници со висока содржина на алумина, мулит и корунд. Оваа серија на производи има карактеристики на висока цврстина, отпорност на триење, отпорност на абење и одлични перформанси. Во исто време, материјалот може да се претвори во брзопечени леаници отпорни на експлозија во согласност со барањата за време на печење на корисникот.

3. Лиени материјали со висока цврстина, отпорни на алкали, за цементни печки
Лиестите материјали со висока цврстина, отпорни на алкали, имаат добра отпорност на ерозија од алкални гасови и згура и имаат долг работен век. Овој материјал главно се користи за капаци на врати на печки, печки за распаѓање, системи за претходно загревање, системи за управување итн. и други индустриски облоги на печки.

Метод на изградба на високо-алуминиумски леан материјал со ниска содржина на цемент за обложување на ротациона печка
Изработката на ливнети материјали со висока содржина на алуминиум и нискоцементна содржина за обложување на ротациона печка бара посебно внимание на следните пет процеси:

1. Одредување на дилатациони споеви
Врз основа на претходното искуство со користење на високо-алуминиумски леани материјали со ниска содржина на цемент, дилатационите споеви се клучен фактор што влијае на работниот век на леаните облоги во ротациона печка. Дилатационите споеви за време на истурањето на облогите во ротациона печка се одредуваат на следниов начин:

(1) Обиколни споеви: делови од 5 м, филц од алуминиум силикатни влакна од 20 мм е сместен помеѓу одлеаните плочи, а влакната се збиваат по експанзијата за да се амортизира стресот на експанзија.

(2) Рамни споеви: Секои три ленти од лиената подлога се спојуваат со иверица длабока 100 mm во внатрешната периферна насока, а на работниот крај се остава спој, за вкупно 6 ленти.

(3) За време на истурањето, се користат 25 издувни иглички на квадратен метар за да се ослободи одредена количина на напон на експанзија додека се исцрпува печката.

2. Одредување на температурата на градбата
Соодветната температура за градење на високо-алуминиумски нискоцементни лиени плочи е 10~30℃. Доколку температурата на околината е ниска, треба да се преземат следниве мерки:

(1) Затворете ја околната градежна средина, додадете грејни тела и строго спречете замрзнување.

(2) Користете топла вода на 35-50℃ (утврдена со вибрациите при тестирање на истурање на лице место) за да го измешате материјалот.

3. Мешање
Определете ја количината на мешање одеднаш според капацитетот на миксерот. Откако ќе се одреди количината на мешање, додадете го материјалот за леење во кесата и додатоците во малото пакување во кесата во миксерот истовремено. Прво вклучете го миксерот за суво мешање 2-3 минути, потоа прво додадете 4/5 од измерената вода, мешајте 2-3 минути, а потоа одредете ја преостанатата 1/5 од водата според вискозитетот на калта. По целосното мешање, се врши пробно истурање и количината на додадена вода се одредува во комбинација со вибрациите и состојбата со кашеста маса. Откако ќе се одреди количината на додадена вода, таа мора строго да се контролира. Додека се осигурува дека кашестата маса може да вибрира, треба да се додаде што е можно помалку вода (референтната количина на додавање вода за овој лив е 5,5%-6,2%).

4. Градежништво
Времето за изработка на високо-алуминиумски лив со ниска содржина на цемент е околу 30 минути. Дехидрираните или кондензираните материјали не можат да се мешаат со вода и треба да се фрлат. Користете вибрирачка прачка за вибрирање за да се постигне набивање на кашестата маса. Вибрирачката прачка треба да се поштеди за да се спречи активирање на резервната прачка кога вибрирачката прачка ќе откаже.
Конструкцијата на одлеаниот материјал треба да се изведува во ленти по оската на ротационата печка. Пред секое истурање на лентата, површината на конструкцијата треба да се исчисти и да не останува прашина, згура од заварување и други остатоци. Во исто време, проверете дали заварувањето на анкерот и површинската асфалтна боја се на место. Во спротивно, треба да се преземат мерки за санација.
Кај лентестата конструкција, конструкцијата на лентестото одлеано тело треба отворено да се истури од опашката на печката до главата на печката на дното од телото на печката. Потпората на шаблонот треба да се постави помеѓу сидрото и челичната плоча. Челичната плоча и сидрото се цврсто инкрустирани со дрвени блокови. Висината на потпорната оплата е 220 mm, ширината е 620 mm, должината е 4-5 m, а централниот агол е 22,5°.
Конструкцијата на второто леано тело треба да се изврши откако лентата конечно ќе се стврдне и калапот ќе се отстрани. Од едната страна, шаблонот во облик на лак се користи за затворање на леаното од главата на печката до опашката на печката. Остатокот е аналоген.
Кога материјалот за леење вибрира, измешаната кал треба да се додаде во калапот за гуми додека вибрира. Времето на вибрации треба да се контролира така што нема очигледни меурчиња на површината на телото за леење. Времето на вадење од калапот треба да се одреди според температурата на околината на градилиштето. Потребно е да се осигура дека вадењето од калапот се изведува откако материјалот за леење конечно ќе се стврдне и ќе има одредена цврстина.

5. Печење на облогата
Квалитетот на печењето на облогата на ротационата печка директно влијае на нејзиниот век на траење. Во претходниот процес на печење, поради недостаток на зрело искуство и добри методи, методот на вбризгување на тешко масло за согорување се користеше во процесите на печење на ниска, средна и висока температура. Температурата беше тешка за контрола: кога температурата треба да се контролира под 150℃, тешкото масло не е лесно да се согори; кога температурата е повисока од 150℃, брзината на загревање е пребрза, а распределбата на температурата во печката е многу нерамномерна. Температурата на облогата каде што се согорува тешкото масло е околу 350~500℃ повисока, додека температурата на другите делови е ниска. На овој начин, облогата лесно се распрснува (претходната леана облога пукнала за време на процесот на печење), што влијае на нејзиниот век на траење.